[实用新型]玻璃反应釜放料阀

说明书

本实用新型公开一种玻璃反应釜放料阀，包括具有上放料空腔2及放料孔1的上阀座0，具有阀壳40、下放料腔5、出料口6、阀芯8、用于推移阀芯8的传动装置10及中空阀柱7的下阀座4，阀芯8中阀芯上部81的下截面面积比阀芯下部82的上截面面积大，使阀芯上部81相对中空阀柱7形成卡位台阶9。本实用新型是改进了阀芯结构的玻璃反应釜放料阀，密封性好、不易泄漏、易于调节放料速率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃反应釜放料阀。

背景技术

玻璃反应釜由于特殊的技术要求，放料孔的直径只能做得细小，方便控制放料的速度。但是由于放料孔尺寸太小，通常只能做简易的放料塑胶件，用螺纹固定在放料口的塑胶件上，由于螺纹固定放料阀易松动，造成反应釜放料孔位置容易泄漏，并且在松开螺纹的过程中，螺纹位置容易泄漏，造成安全隐患，同时其他类型的放料阀对于该类放料口不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃反应釜放料阀，包括改进结构的阀芯，可以有效防止液体物料的泄漏，且易于控制物料的放料速度，拆卸清洗方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃反应釜放料阀，包括具有上放料空腔2及放料孔1的上阀座0，具有阀壳40、下放料腔5、出料口6、阀芯8、用于推移阀芯8的传动装置10及中空阀柱7的下阀座4，所述阀芯8通过阀芯下部82安装在所述中空阀柱7的空腔70中，所阀芯上部81相对中空阀柱7形成卡位台阶9，阀芯8在移动的过程中在卡位台阶9处停止。

本实用新型中，所述阀芯8通过传动装置10实现上下移动，阀芯8移动至上端面与放料孔1密封接触时放料阀关闭，停止放料，当阀芯8向下移动时，放料孔1与上放料空腔2、下放料腔5及出料口6连通，放料阀打开，即可进行放料。所述传动装置10包括与阀芯下部82连接的阀杆15以及传动部件，没有特殊限制。

本实用新型中，所述阀芯上部81相对中空阀柱7形成卡位台阶9，形成所述卡位台阶9的形成方式不限，包括当阀芯上部81和阀芯下部82均为实心圆柱结构时，两者同轴并且前者的底面半径比后者稍大，即可使阀芯上部81相对中空阀柱7形成卡位台阶9，可控制放料速度，卡位台阶9的结构没有特殊限制，可根据实际情况调整。

优选的，所述上放料空腔2与放料孔1连接处有环状平台11，放料阀关闭时，所述阀芯8的上端面边缘与环状平台11贴合，从而将放料孔1密封。进一步优选的，阀芯8的上端设置凸台16，在凸台16上设置密封圈12，密封圈12与阀芯8上端面边缘齐平，放料阀关闭时，密封圈12与阀芯8上端面边缘一并与所述环状平台11贴合，提高对放料孔1的密封效果，防止泄漏。

优选的，所述阀芯上部81相对中空阀柱7形成卡位台阶9，在所述卡位台阶9处设置密封圈13，防止泄漏。

优选的，位于中空阀柱7的空腔70的阀芯下部82上设置密封圈14，提高阀芯下部82与中空阀柱7的空腔70之间的密封性。

本实用新型中，所述上阀座0与下阀座4通过连接部件15进行连接和固定，可以采用法兰等连接部件，没有特殊限制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是改进了阀芯结构的玻璃反应釜放料阀，相对现有放料阀具有密封性好、不易泄漏、易于调节放料速率，以及拆卸清洗方便、通用性好的特点，且安装简单，成本低，适应性广。

附图说明

图1为实施例1中的阀芯结构示意图；

图2为实施例1中的下阀座剖面图；

图3为实施例1中的玻璃反应釜放料阀剖面图；