[实用新型]多向脱模结构

说明书

本实用新型提供了一种多向脱模结构，第一脱模组件中部设置第一斜导柱，第二脱模组件中部设置第二斜导柱，第一斜导柱的下端、第二斜导柱的下端均固定安装至模具下板的上端，第一斜导柱的轴线与模具上板下端的夹角为锐角，本实用新型所述的多向脱模结构，模具上板带动第一脱模组件和第二脱模组件向上位移，通过两个斜导柱的导向，实现在上移的过程中对产品的开模作业，在开模时矩形长孔和第二滑孔的设置，使第二脱模块和顶块组件具备了不同的位移时机，从而使产品的第二端满足了在不同时间点进入脱模程序，配合顶块组件的使用，确保各脱模点的有序进行，且互不干涉。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其是涉及一种多向脱模结构。

背景技术

现有技术的塑料盒体以及塑料装饰件为了使用、安装方便，通常会在安装位注塑多个卡扣，在安装时卡扣卡合至卡槽内进行定位安装，卡扣为凹凸的不平整结构，在出模过程中，容易出现与模具其他部件干涉、出模难和零件破损的问题，现有技术中为保证产品的良率常常采用多次定位注塑、脱模的工序，来保证产品的有序加工，但这样既降低了生产效率，同时也增加了注塑难度，需要提出一种对带有卡扣的注塑产品一次成型、一次脱模的脱模结构，以保障生产效率和生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多向脱模结构，以解决卡扣在出模过程中，容易出现与模具其他部件干涉、出模难和零件破损的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多向脱模结构，包括模具上板下端分别安装的第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件和第二脱模组件相互对称设置，且第一脱模组件、第二脱模组件均位于模具上板与模具下板之间，第一脱模组件中部设置第一斜导柱，第二脱模组件中部设置第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱相互对称设置，且第一斜导柱的下端、第二斜导柱的下端均固定安装至模具下板的上端，第一斜导柱的轴线与模具上板下端的夹角为锐角，模具上板和模具下板通过气缸构成开合结构，产品的两端分别卡接至第一脱模组件的一端、第二脱模组件的一端。

进一步的，所述第一脱模组件是第一脱模块，第一脱模块的上端固定连接至模具上板的下端，第一脱模块中部设有第一滑孔，第一斜导柱外围位于第一滑孔内，第一脱模块的一侧设置第一卡台，产品的第一端设有第一凹槽，第一卡台的外围接触连接至第一凹槽内。

进一步的，所述第二脱模组件包括第二脱模块、顶块组件和模板，顶块组件的上端滑动连接至第二脱模块的下端，第二脱模块的上端固定连接至模具上板，第二脱模块的一侧安装模板，产品的第二端分别设有第二凹槽和第三凹槽，模板的一侧卡接至第二凹槽内，模板中部设有第一通孔，顶块组件的一侧穿过第一通孔后卡接至第三凹槽内。

进一步的，所述第二脱模块中部设有矩形长孔，顶块组件中部设有第二滑孔，第二斜导柱的外围分别位于矩形长孔内、第二滑孔内。

进一步的，所述第二脱模块下端设有第一滑槽，顶块组件上端安装第一滑轨，第一滑轨外围滑动连接至第一滑槽内。

进一步的，所述顶块组件包括第三脱模块及其一端安装的若干内缩模块，若干内缩模块均相互平行设置，每个内缩模块的一端穿过一个第一通孔后卡接至一个第三凹槽内，第三脱模块中部设有第二滑孔，第三脱模块上端安装第一滑轨。

进一步的，所述内缩模块包括内缩铲机及其两侧分别设置的内缩滑块，内缩铲机的一端固定安装至第三脱模块的一侧，内缩铲机的另一端穿过第一通孔，内缩铲机的横截面是梯形结构，内缩铲机的两个坡面分别设置一个第二滑轨，内缩滑块的第一侧设置第二滑槽，每个第二滑轨的外围滑动连接至一个内缩滑块的第二滑槽内，内缩滑块的第二侧设有第四凹槽，产品的第三凹槽内设置凸台，凸台外围卡接至第四凹槽内，内缩滑块的一端滑动连接至模板内部，内缩滑块的另一端穿过第一通孔后位于第三凹槽内。

进一步的，所述内缩铲机中部设有第一长孔，内缩滑块上设有第二通孔，销轴的外围分别位于第一长孔内、第二通孔内。