[实用新型]一种弹丸清理式抛丸机

说明书

本申请涉及一种弹丸清理式抛丸机，涉及抛丸机的技术领域，其包括机体，机体下方连接有箱体，箱体底部敞口，箱体上表面固定连接有振动器，箱体内部安装有筛选滤网，筛选滤网与箱体内壁连接，筛选滤网的孔径小于未磨损弹丸的直径。本申请具有筛选磨损的弹丸，去除混在弹丸中的杂质的效果。

技术领域

本申请涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种弹丸清理式抛丸机。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，不仅是为了清除工件表面的氧化层或粘砂，也是工件检验前必不可少的准备工序，更主要的是清除工件表面的毛刺从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件。

相关技术可参考公开号为CN108032227A的中国发明专利，其公开了一种抛丸清理机，包括箱体，箱体内设有抛丸机构，箱体内上端设有夹持机构，夹持机构上端连接有转盘，转盘连接有电机；箱体下端设有与夹持机构对应的抛丸清理箱，抛丸清理箱底端连接有传送带，传送带下端连接有收集箱，传送带末端连接有弹丸回收管道，弹丸回收管道末端设有转轮，转轮靠近箱体内壁一侧上端设有弹丸输送管道，弹丸输送管道末端连接有弹丸储藏室，弹丸储藏室末端与抛丸机构相连，抛丸机构与抛丸清理箱相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：抛丸机的弹丸在反复循环利用、与工件撞击的过程中，会造成一定程度磨损，导致弹丸的直径变小，变小的弹丸在撞击工件时撞击力度会改变，磨损的弹丸没有及时筛选出来，导致工件的表面处理质量达不到要求，影响抛丸机的生产质量。

实用新型内容

为了改善抛丸机的弹丸在反复循环利用与工件撞击的过程中，会造成一定程度磨损，导致弹丸变小，变小的弹丸在撞击工件时撞击力度会改变，磨损的弹丸没有及时筛选出来，导致工件的表面处理质量达不到要求，影响抛丸机的生产质量的问题，本申请提供一种弹丸清理式抛丸机。

本申请提供的一种式抛丸机采用如下的技术方案：

一种弹丸清理式抛丸机，包括机体，机体下方连接有箱体，箱体底部敞口，箱体上表面固定连接有振动器，箱体内部安装有筛选滤网，筛选滤网与箱体内壁连接，筛选滤网的孔径小于未磨损弹丸的直径。

通过采用上述技术方案，弹丸在撞击工件后进入箱体中，通过筛选滤网的振动，磨损的弹丸由于直径变小，会从筛选滤网的孔中穿过被筛选出去，防止再次循环利用，影响工件表面的处理效果，影响抛丸机的生产效率。

可选的，筛选滤网上方设置有过滤网，过滤网与箱体内壁固定连接，过滤网的孔径与未磨损弹丸的直径相同。

通过采用上述技术方案，弹丸可以从过滤网的孔中穿过，落到下方的筛选滤网上，而混合在弹丸中的粘砂、毛刺等大颗粒杂质不会从过滤网的孔中穿过，实现了弹丸与大颗粒杂质的分离。

可选的，过滤网与筛选滤网呈倾斜状态。

通过采用上述技术方案，弹丸会由于重力的原因在过滤网和筛选滤网上向下滚落，更易于筛选，提高了筛选效率。

可选的，箱体侧壁上设有第一开口，过滤网较低的一端与第一开口的下缘固定连接，第一开口下方设置有杂质箱。

通过采用上述技术方案，被过滤网分离出来的粘砂、毛刺等大颗粒杂质通过第一开口进入杂质箱中，便于清理。

可选的，第一开口下方设置有第二开口，筛选滤网较低的一端与第二开口下缘固定连接，第二开口下方设置有下砂箱。

通过采用上述技术方案，被筛选滤网筛选出来的未磨损的弹丸，通过第二开口滚落到下砂箱中，便于弹丸的集中收集。

可选的，所述筛选滤网底部下方设置有废料箱。