[实用新型]一种注塑成型用剪胶口装置

说明书

本实用新型公开一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑成型用剪胶口装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型多用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但因注塑成型技术是注射成型，因此产品加工成型以后需要进行修剪，剪除多余的胶口。然而现有的胶口多为人工修剪，生产效率较低，且修剪质量一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用剪胶口装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。

优选地，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆一端连接气缸的输出端，另一端位于限位槽内部，所述限位槽开于驱动块内侧，所述驱动块设有两个，所述驱动杆位于两个驱动块之间，所述驱动块顶部连接裁刀，所述驱动块下端位于滑动槽内部，可沿滑动槽前后运动，所述驱动块之间连接有复位弹簧。

优选的，所述转动杆和压板设有两组，两个转动杆之间呈直角分布。

优选地，所述驱动杆为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。

优选地，所述支撑架上安装有时间继电器，所述时间继电器连接控制器，所述控制器连接旋转电机和气缸。

优选地，所述治具上安装有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。

本实用新型的技术效果和优点：本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图上侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图下侧视图；

图3为本实用新型的驱动装置俯视图。

图中：1-治具，2-剪切孔，3-裁刀，4-支撑架，5-支柱，6-气缸，7-安装板， 8-固定板，9-旋转电机，10-转动杆，11-压板，12-驱动杆，13-限位槽，14-驱动块，15-滑动槽，16-复位弹簧，17-时间继电器，18-压力传感器。

具体实施方式