[实用新型]一种用于分离磁环的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于分离磁环的装置，属于磁环装配领域，包括撬杆，撬杆设有手柄，手柄的顶端面连接有触头，触头的径向尺寸小于磁环的内径，触头的长度短于磁环的厚度。触头外包裹有弹性保护层，弹性保护层呈球形。分离磁环柱时，将触头伸入磁环中与磁环的孔壁贴合，通过杠杆原理先将磁环的一侧与磁环柱分离，在通过拉动将磁环与磁环柱完全分离，与传统手工掰开的方式相比，在分离时减小了摩擦面积，避免了磁环的镀层损坏，而且分离效率大大提高，同时也提高了操作人员的作业安全性，避免被磁环划伤，手柄的设置增加了操作人员的作业舒适性。

技术领域

本实用新型属于磁环装配领域，具体涉及一种用于分离磁环的装置。

背景技术

对于永磁元器件，发货或装配前充磁后，为节约空间，便于运输，经常将磁体吸在一起，为了防止吸附造成的表面镀层的破坏和取用方便，在磁体之间还设置有隔离片。但是对于有些吸力较强或者尺寸较小的产品，仍然会分离困难，过厚的隔离片，减小了有效的利用体积。同时，充磁磁体分离一般采用沿平行表面推拉法，易造成镀层的损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种能快速有效分离磁环的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于分离磁环的装置，包括撬杆，撬杆设有手柄，手柄的顶端面连接有触头，触头的径向尺寸小于磁环的内径，触头的长度短于磁环的厚度。触头外包裹有弹性保护层，弹性保护层呈球形。分离磁环时，将触头伸入磁环中与磁环的孔壁贴合，通过杠杆原理先将磁环的一侧与磁环分离，在通过拉动将磁环与磁环完全分离，与传统手工掰开的方式相比，在分离时减小了摩擦面积，避免了磁环的镀层损坏，而且分离效率大大提高，同时也提高了操作人员的作业安全性，避免被磁环划伤，手柄的设置增加了操作人员的作业舒适性。弹性保护层采用缓冲材料，如泡沫、橡胶等，避免在分离磁环时，损伤磁环的孔壁。球形的设计，使得触头与磁环孔壁的接触面积更小，在撬动磁环时，用力方向更为准确。

作为优选，还包括固定座和滑杆，滑杆一端与固定座固定，滑杆另一端向远离固定座侧延伸，滑杆上套设有推板，固定座上设有用于使推板沿滑杆轴向滑动的推拉机构。先将磁环套设在滑杆上，磁环的一个端面在重力的作用下与推板相抵，操控推拉机构使得磁环在推板的推力下滑出滑杆。磁环较短时，操作人员也可固定住磁环，避免磁环较短导致磁环分离困难，增加了分离效率。在分离时通过滑杆的限位，也可较为准确分离出一个。

作为优选，固定座呈杆状。固定座设置成杆状，便于操作人员的握持，增加操作便利性。

作为优选，推板与齿条固定，齿条沿滑杆轴向设置，固定座上转动固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。齿轮齿条的设置，使得操作人员可较为准确的控制磁环滑出滑杆的距离，而且齿轮齿条的结构简单、造价低廉，便于后期的维护。

作为优选，滑杆设有轴向贯穿的容纳槽，滑杆侧壁上设有内外贯穿的槽口，槽口轴向贯穿滑杆，齿条设于容纳槽内，齿条与推板通过连接块固定连接，连接块始终位于槽口内。槽口与通孔的设置，使得齿条可设置在滑杆的内部，不仅减小了本实用新型的外部尺寸，而且减少了本装置因发生磕碰而导致损坏，增加本实用新型的耐用性。滑杆的外径略大于磁环的内径，在安装磁环时，通过槽口的挤压变形，使得磁环可卡设在滑杆上，防止滑杆角度向下时，磁环脱落。

作为优选，滑杆为自远离固定座一端到临近固定座一端直径逐渐增大的锥形。将滑杆设置成锥形，便于磁环的安装。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：