[实用新型]一种应用于釜式反应器的搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种应用于釜式反应器的搅拌器，包括传动杆以及在传动杆上不均匀布置的三层搅拌层，每层搅拌层含有一个搅拌桨叶片，三个搅拌桨叶片之间具有水平夹角，处于不同的纵向位置；所述搅拌桨叶片是不对称的类椭圆环形结构，环面垂直于水平面，沿长轴方向横向设置，每层搅拌桨叶片与传动杆具有不同的夹角。三层搅拌桨叶片对物料提供上升力和下压力，形成不同的流层并进行搅拌，提高了搅拌效率和空间利用率，大大减少物料沉积融并现象，减少物料在反应釜底层堆积现象，使得制备的目的产物效率提高，同时提高了物料的转化率，避免了物料的浪费，同时还在一定程度上简化了釜式反应器的结构。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种有助于提高搅拌效率，提高物料混合均匀程度，缩短了物料混合时间，增加反应效率的搅拌器。

背景技术

釜式反应器是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

搅拌器是釜式反应器的重要组成，与密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒共同组成机械搅拌装置。传统搅拌器无法搅拌整个反应釜的空间，它是通过传动杆转动带动叶片搅动液体，再由液体带动其中的固体，从而形成固液混合。然而在实际生产过程中，由于传统搅拌器采用单层搅拌结构，在传动杆上只有一层搅拌层，在搅拌杆转动过程中，容易生成涡流，使得物料随着流体涡流的产生随之转动而不反应，且由于物料本身重力而下沉，在搅拌筒的筒底形成物料层，这部分物料未能悬浮在溶剂中，无法进入下一工序，也不发生反应，而且影响设备作业效能，增加清理反应釜的工作量，使得物料转化率低，产率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种有助于提高搅拌效率的搅拌器。

一种应用于釜式反应器的搅拌器，所述搅拌器采用三层循环不对称环形搅拌结构，包括传动杆以及在传动杆上不均匀布置的三层搅拌层，每层搅拌层含有一个搅拌桨叶片。

所述搅拌桨叶片是不对称的类椭圆环形结构，连接在传动杆上；

优选的，所述搅拌桨叶片的类椭圆环面均为橄榄球形但每个搅拌桨叶片的类椭圆环面的形状不完全相同；所述类椭圆环的环体截面半径为0.5～1.5cm，所述搅拌桨叶片具有一定的厚度，优选为0.1-0.3cm。

所述搅拌桨叶片的类椭圆环的环面垂直于水平面，沿长轴方向横向设置；三个搅拌桨叶片之间具有水平夹角，处于不同的纵向位置。优选的，相邻两个搅拌桨叶片之间的水平夹角为120°，相邻两个搅拌层的垂直间隔大于类椭圆环的短轴小于类椭圆环的长轴。

每层搅拌桨叶片与传动杆具有不同的夹角；优选的，三层搅拌层中的搅拌桨叶片均向下倾斜，从下到上，搅拌桨叶片的倾斜程度逐渐减小，第二层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角大于第一层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角，第三层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角大于第二层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角。

具体的，第一层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角为33°～37°；第二层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角为45°～49°；第三层搅拌桨叶片的长轴与传动杆之间的夹角为55°～60°。

优选的，所述搅拌桨叶片切向焊接在传动杆壁上，或者搅拌桨叶片与传动杆一体成形；优选搅拌桨叶片的长轴与传动杆的交点在搅拌桨叶片长轴长度的1/4～1/3处。

本实用新型中所述釜式反应器优选为热缩聚法制备均匀中间相碳微球的釜式反应器。