[实用新型]大型轴流叶片锻造用定位装置

说明书

本实用新型公开了大型轴流叶片锻造用定位装置，包括底架，所述底架顶部外壁固定连接有下模板，下模板顶部外壁活动连接有上模板，上模板和下模板一侧外壁均设置有尺度板，下模板四角内壁设置有安置孔一，安置孔一内壁固定连接有缩紧套。本实用新型通过设置上模板与下模板，其中上模板提升，由于导轴和顶筒的作用，导轴能够在缩紧套内壁活动，上模板在与下模板突然分离时，两者之间能够存在一定亲倾斜角度，进而能够方便空气进入，从而方便上模板与下模板分离，同时由于上模板的存在，能够对内部锻造的锻件起到良好的导向作用，避免扩张不均匀，导致产品不合格；且由于上模板和下模板的共同作用，能够实现锻件的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及叶片锻造技术领域，尤其涉及大型轴流叶片锻造用定位装置。

背景技术

在现代航空发动机制造业中，高温合金广泛应用于航空发动机中，高温合金具有高强度、高疲劳性能和良好的塑形、组织稳定性，而针对大型发动机的轴流叶片，由于制造体积过于巨大，锻造过程中由降温导致的成型问题需要解决，尤其是轴流叶片的平面占用率较高，锻造前一旦出现模具定位偏差，将会极大减小锻造合格率。

经检索，中国专利公开号为CN107855454A的专利，公开了一种锻造大型轴流叶片的定位结构，其包括锻模下模，所述锻模下模内设置有用于对坯料成型的型腔，其中，所述锻模下模位于叶顶的部位上间隔设置有两个定位块，所述坯料端部的工艺搭子卡于所述两个定位块之间进行定位。上述专利存在以下不足：只有锻造下模的情况在进行锻造时，由于挤压产生的高温锻件会向四周扩散，但是缺乏上模具的导向作用，锻件在向上扩张时，形状无法保证同一，从而加重了后续处理工序，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型轴流叶片锻造用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大型轴流叶片锻造用定位装置，包括底架，所述底架顶部外壁固定连接有下模板，下模板顶部外壁活动连接有上模板，上模板和下模板一侧外壁均设置有尺度板，下模板四角内壁设置有安置孔一，安置孔一内壁固定连接有缩紧套，缩紧套内壁设置有固定环腔，固定环腔底部内壁固定连接有六个圆周排列的定块，定块顶部外壁设置有弹性杆，弹性杆顶部外壁固定连接有滑块，滑块两侧圆弧外壁滑动连接于缩紧套的固定环腔内壁，滑块和定块一侧外壁均设置有铰座头，缩紧套内壁设置有六个圆周排列的通槽，铰座头两侧外壁贴合于通槽内壁，铰座头内壁通过轴转动连接有连杆，连杆一端内壁通过轴相连接，连杆连接处通过轴转动连接有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮一侧外壁滑动连接有导轴，上模板四角内壁设置有安置孔二，安置孔二内壁固定连接有顶筒，顶筒内壁设置有球窝，球窝内壁转动连接有球头，球头底部外壁焊接于导轴顶端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板底部内壁和下模板顶部内壁均设置有空腔，空腔内壁填充锻造模块，锻造模块的种类为三种以上，上模板顶部中心外壁设置有排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块顶部外壁固定连接有活动杆，缩紧套的固定环腔顶部内壁固定连接有滑环，活动杆外壁滑动连接于滑环内壁，活动杆顶部外壁设置有圆角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架底部内壁固定连接有举升缸，举升缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接有升降板，升降板四角顶部外壁固定连接有底部窝柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部窝柱内壁转动连接有衔接杆，衔接杆顶部外壁固定连接于导轴底端外壁，衔接杆外壁滑动连接于底架顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架顶部外壁固定连接有立架，立架一侧外壁设置有移动架，移动架一侧外壁固定连接有探测头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架底部一侧外壁固定连接有电控柜，电控柜内部设置有控制模块和分析模块，电控柜顶部外壁设置有操作板。