[实用新型]一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉

说明书

本实用新型涉及一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉，包括燃烧器、焚烧锅炉本体以及耐火材料层，焚烧锅炉本体包括上炉胆、环形水管组件以及下炉胆，燃烧器安装在焚烧锅炉本体顶部，焚烧锅炉本体上端设有与环形水管组件上端连通的上炉胆，焚烧锅炉本体下端设有与环形水管组件下端连通的下炉胆，下炉胆上设有水入口，上炉胆上设有蒸汽出口；环形水管组件安装在焚烧锅炉本体内，焚烧锅炉本体内侧还设有耐火材料层。本实用新型通过的焚烧锅炉，操作简单、工作稳定、满足各种负荷的处理含盐废液和废气的需求，可以确保含盐废液和废气中有机物的彻底氧化分解，并通过环形水管冷却炉壁的科学设计，实现衬里寿命的最大化，确保焚烧装置长效低成本运行。

技术领域

本实用新型涉及焚烧锅炉领域，具体涉及一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉。

背景技术

随着石油化工、煤化工、造纸、农药等行业的快速发展，在其生产过程中，经常外排大量高浓度含盐废液，这些废液中同时含有大量不能生物降解的有机物，且部分组分毒性较高。工业行业通常采用高温焚烧的方法对含盐废液进行处理，产生无害气体排入大气，但此方法的主要难点在于废液在焚烧中会生成低熔点碱金属盐类，其碱金属盐在环境复杂的高温炉膛中熔点要低到600-750℃，故呈熔融液态，对炉壁衬里侵蚀严重，造成设备无法长期运行。

现有技术中，工艺流程是含盐废液通入焚烧炉中燃烧，产生的高温烟气直接通入盛水的急冷罐，烟气中的熔盐急冷固化、沉降到急冷罐底部，出急冷罐的低温烟气通过后系统处理后排入大气。该焚烧装置及方法存在的主要缺点有：

(一)整个系统正压运行，不符合GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》；

(二)整个系统运行过程中急冷水完全转化成为待处理废水，水耗大；

(三)废液焚烧产生的高温烟气热焓还不能回收利用，能耗高；

(四)焚烧装置采用绝热炉膛，含盐废液在焚烧过程中产生的熔盐对衬里侵蚀严重，脱落衬里极易堵塞急冷罐，影响装置长期运行，需要定期更换整炉衬里，维护费用高昂。

还有的现有技术中，工艺流程是含盐废液通入焚烧锅炉中燃烧，产生的高温烟气流经辐射冷却室和对流管束，烟气温度逐渐降低至碱金属盐熔点之下，烟气中的大部分熔盐固化成小颗粒随烟气进入除尘后系统。烟气中的少部分熔盐沿炉膛四壁汇集到炉底，然后由排渣口排到炉外。该焚烧锅炉存在主要缺点有：

(一)焚烧锅炉采用自然循环膜式壁结构，结构复杂，操作难度大；

(二)受炉膛截面热负荷限制，该炉型不宜处理中小量的含盐废液；

(三)正常工况下，为保证锅炉底部顺利排渣，炉底需要补烧燃料维持高温，增加了运行成本；

(四)该焚烧锅炉采用水管形式，在处理含盐含腐蚀性元素废气废液时，后系统存在不可避免的酸露点腐蚀问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉，包括燃烧器、焚烧锅炉本体以及耐火材料层，所述焚烧锅炉本体包括上炉胆、环形水管组件以及下炉胆，所述燃烧器安装在所述焚烧锅炉本体顶部，所述焚烧锅炉本体上端设有与所述环形水管组件上端连通的所述上炉胆，所述焚烧锅炉本体下端设有与所述环形水管组件下端连通的所述下炉胆，所述下炉胆上设有水入口，所述上炉胆上设有蒸汽出口；所述环形水管组件安装在所述焚烧锅炉本体内，所述焚烧锅炉本体内侧还设有耐火材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焚烧锅炉，操作简单、工作稳定、满足各种负荷的处理含盐废液和废气的需求，可以确保含盐废液和废气中有机物的彻底氧化分解，并通过环形水管冷却炉壁的科学设计，实现衬里寿命的最大化，确保焚烧装置长效低成本运行。