[实用新型]一种机床自动化高光倒角装置有效
| 申请号: | 202120812211.0 | 申请日: | 2021-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN214517730U | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 大畏机床(江苏)有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23Q3/08;B23Q11/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221400 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 机床 自动化 倒角 装置 | ||
本实用新型公开了一种机床自动化高光倒角装置,包括倒角机主体、安装座、安装管、防磨垫、支撑柱、支撑腿、工作板、连接管、抽气泵、分隔板、固定座、吸盘、限位柱、第一滑杆、第二滑杆、限位杆、第一限位环、第二限位环、限位管、底盖、移动环、滑孔、固定环、顶盖和磁铁块,该实用新型,在对工件进行加工的过程中,利用安装的若干个限位柱的移动,在对工件进行倒角的过程中,利用安装的限位柱对切屑后的废料进行阻挡,避免了废料飞溅,有利于对废料进行收集,同时改善了工作人员的工作环境,同时利用安装的吸盘对工件进行吸附固定,避免了在对工件进行加工的过程中由于工件的移动降低了对工件的加工精度。
技术领域
本实用新型涉及高光倒角装置技术领域,具体为一种机床自动化高光倒角装置。
背景技术
倒角为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,其中在对工件进行倒角的过程中,但在对工件进行倒角的过程中,常需使用到高光倒角装置,但现有的高光倒角装置在使用的过程中,易由于钻头的旋转使切屑后的废料飞溅,废料的飞溅不仅不利于对切屑后的废料进行收集,同时导致了工作人员的工作环境差,同时在倒角的过程中,工件易产生位移,继而降低了工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床自动化高光倒角装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种机床自动化高光倒角装置,包括倒角机主体、安装座、安装管、防磨垫、支撑柱、支撑腿、工作板、连接管、抽气泵、分隔板、固定座、吸盘、限位柱、第一滑杆、第二滑杆、限位杆、第一限位环、第二限位环、限位管、底盖、移动环、滑孔、固定环、顶盖和磁铁块,所述支撑腿的顶端分别与工作板的底端四角固定连接,所述工作板的底端设置平行设置有分隔板,所述分隔板与支撑腿的连接处通过螺栓固定连接,所述分隔板的顶端中心处与抽气泵的底端固定连接,所述吸盘的顶端位于固定座的顶端上方,所述固定座的底端分别与工作板的顶端中心两侧固定连接,所述工作板的顶端两侧分别与支撑柱的底端固定连接,所述支撑柱的顶端粘接有防磨垫,所述工作板的顶端一侧与安装座的底端固定连接,所述安装座的底端中心一侧与倒角机主体的顶端固定连接,所述顶盖的外部套接固定有固定环,所述固定环的底端四角分别与磁铁块的顶端固定连接,所述安装管的外部底端与第一限位环的外部套接固定,所述顶盖的底端边缘处与限位管的顶端固定连接,所述第一限位环的外部均匀开设有若干个相互对应的滑槽,且第二滑杆位于该滑槽内部滑动,所述第一滑杆和第二滑杆的一侧分别固定安装在限位柱的两侧中心处,所述限位柱的顶端中心处分别与限位杆的底端一侧固定连接,所述限位杆的底端另一侧均匀贯穿限位管上开设的滑孔与移动环的顶端贴合,所述移动环的底端边缘处与底盖的顶端贴合。
进一步的,所述抽气泵通过连接管与吸盘固定连接,所述工作板和固定座与连接管的连接处均开设有通孔,所述吸盘固定安装在固定座的顶端均匀开设的凹槽内部。
进一步的,所述倒角机主体的外部顶端与顶盖的内部套接固定,所述倒角机主体的外部套接固定有安装管,且安装管的顶端与顶盖的底端贴合。
进一步的,所述限位管的内部底端与第二限位环的外部套接固定,所述第二限位环的内部均匀开设有若干个相互对应的滑槽,且第一滑杆位于该滑槽内部滑动。
进一步的,所述底盖的顶端中心边缘处与限位管的底端固定连接,所述限位管的轴线与倒角机主体中的钻头轴线处于同一条竖直直线上,所述移动环的顶端四角分别固定有铁块,且该铁块分别与磁铁块相互配合连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:该实用新型,通过安装的倒角机主体位于安装管的内部,同时在对工件进行加工的过程中,利用安装的若干个限位柱的移动,在对工件进行倒角的过程中,利用安装的限位柱对切屑后的废料进行阻挡,避免了废料飞溅,有利于对废料进行收集,同时改善了工作人员的工作环境,同时利用安装的吸盘对工件进行吸附固定,避免了在对工件进行加工的过程中由于工件的移动降低了对工件的加工精度。
附图说明
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