[实用新型]一种集成式增压送风系统

说明书

本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种集成式增压送风系统，包括：废气出气管、气液分离单元和增压风机，所述气液分离单元包括气液分离罐，所述气液分离罐的进气口与所述废气出气管连接，所述增压风机的进气口与所述气液分离罐的排气口通过管道连接，所述废气出气管道上设有气动切断阀以及用于控制所述气动切断阀开启或关闭的压力变送器，所述压力变送器与所述气动切断阀连锁，所述增压风机的进气口和出气口设有第一阻火器和第二阻火器。本实用新型通过压力变送器和气动切断阀的连锁，有效控制进入气液分离罐的压力，通过增压风机进出口设置的第一阻火器和第二阻火器，提高使用的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种集成式增压送风系统。

背景技术

目前油气回收系统以及VOCs治理设备距离罐区或者装卸区有较长的距离，依靠罐区呼吸阀的排出压力或者装卸站呼出的压力并不能克服较长的管道阻力，对于该工况情况下，需在VOCs治理设备和罐区/装卸台之间安装必要的增压设备，将罐区或者装卸区的气体输送至装置入口。

现有技术中，一般采用仅风机输送的方式将罐区或者装卸区的气体输送至装置入口，但是风机在运行过程中存在摩擦产生火花的可能性，而且绝大数VOCs治理设备处理的气体为易燃易爆气体，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成式增压送风系统，提高使用的安全性和可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成式增压送风系统，包括：废气出气管、气液分离单元和增压风机，所述气液分离单元包括气液分离罐，所述气液分离罐的进气口与所述废气出气管连接，所述增压风机的进气口与所述气液分离罐的排气口通过管道连接，所述废气出气管道上设有气动切断阀以及用于控制所述气动切断阀开启或关闭的压力变送器，所述压力变送器与所述气动切断阀连锁，所述增压风机的进气口和出气口设有第一阻火器和第二阻火器。

进一步地，所述气液分离单元还包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计竖直设置在所述气液分离罐的一侧。

进一步地，所述气液分离罐和所述磁翻板液位计之间的连接管道上设有截止阀。

进一步地，所述气液分离罐的底部设有排液管道。

进一步地，所述排液管道上设有电磁阀。

进一步地，所述排液管道的出液口连接储液罐。

进一步地，还包括VOCs浓度检测仪，所述VOCs浓度检测仪设置在所述气液分离罐与所述第一阻火器之间。

进一步地，所述废气出气管的进气口设有安全阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过压力变送器和气动切断阀的连锁，有效控制进入气液分离罐的压力，通过增压风机进出口设置的第一阻火器和第二阻火器，提高使用的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中集成式增压送风系统的流程示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

附图标记：1、压力变送器；2、气动切断阀；3、气液分离罐；4、磁翻板液位计；5、第一阻火器；6、增压风机；7、第二阻火器；8、废气出气管；9、截止阀；10、电磁阀；11、储液罐；12、VOCs浓度检测仪；13、安全阀。

具体实施方式