[实用新型]一种数控雕刻机用Y轴移动行程

说明书

本实用新型公开了一种数控雕刻机用Y轴移动行程，包括雕刻机本体，雕刻机本体的上端面设置有安装槽，安装槽内设置有雕刻平台，安装间隙内设置有Y轴驱动装置，雕刻平台的上方设置有雕刻组件，雕刻组件的后端设置有固定板，固定板的左右两端均设置有Y轴移动行程，两Y轴移动行程均包括固定块、齿条、保护壳体、中心轴、转动齿轮，保护壳体设置有安装腔，保护壳体的底部的前后两端均设置有供固定块和齿条贯穿的通孔，中心轴延伸至保护壳体外的一端与Y轴驱动装置之间设置有传动带，转动齿轮与相对应的齿条相啮合；整体结构简单、操作方便，方便快速对雕刻组件在Y轴上的移动进行定位，整体结构的稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体涉及一种数控雕刻机用Y轴移动行程。

背景技术

数控雕刻机由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主机三部分组成，工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成X、Y、Z三轴的雕刻走刀路径，实现雕刻自动化。

目前，现有的数控雕刻机的Y轴移动行程的均通过滑块与滑槽之间的配合实现，该结构无法快速对Y轴方向的位移进行定位，同时数控雕刻机两侧的Y轴移动行程无法快速进行同步运作，影响整体的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控雕刻机用Y轴移动行程以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控雕刻机用Y轴移动行程，包括雕刻机本体，雕刻机本体的上端面设置有安装槽，安装槽内设置有雕刻平台，雕刻平台的后端与安装槽的后端之间设置有安装间隙，安装间隙内设置有Y轴驱动装置，Y轴驱动装置的左右两端均延伸至雕刻机本体外，雕刻平台的上方设置有雕刻组件，雕刻组件的后端设置有固定板，固定板的左右两端均延伸至雕刻机本体外，且固定板的左右两端均设置有Y轴移动行程，两Y轴移动行程均包括固定块、齿条、保护壳体、中心轴、转动齿轮，两固定块设置于雕刻机本体的左右两侧，齿条均设置相对应的固定块的上端，保护壳体均设置于齿条的背离雕刻机本体的一侧，保护壳体设置有安装腔，安装腔的腔口的底部与雕刻机本体的相对应的外侧壁相抵接，保护壳体的底部的前后两端均设置有供固定块和齿条贯穿的通孔，安装腔的顶部与固定板的一端相抵接，中心轴设置于保护壳体的底部，中心轴的一端背离保护壳体延伸至保护壳体外，中心轴的另一端朝向雕刻机本体延伸至齿条的上方，中心轴延伸至保护壳体外的一端与Y轴驱动装置之间设置有传动带，转动齿轮设置于中心轴朝向雕刻机本体的一端，且转动齿轮与相对应的齿条相啮合。

采用上述技术方案的优点是：通过Y轴驱动装置与Y轴移动行程相配合实现雕刻组件在Y轴上的移动，从而对转动齿轮在齿条上的位移进行定位，整体结构简单、操作方便，方便快速对雕刻组件在Y轴上的移动进行定位，整体结构的稳定性高。

优选的，Y轴驱动装置包括双轴输出电机、两驱动轴、两转动轮、两张紧轮，双轴输出电机设置于安装间隙的后端的中部，且双轴输出电机朝向安装槽的左右两端均设置有转轴，两驱动轴一端分别于两转轴相安装，两驱动轴的另一端均延伸至雕刻机本体外，且两驱动轴的另一端与相对应的转动轮相连接，两张紧轮分别设置于雕刻机本体的左右两端，且张紧轮均位于齿条的的下方，转动轮的外周壁、张紧轮的外周壁与延伸至保护壳体外的中心轴的一端通过传动带相连接，张紧轮与雕刻机本体之间设置有连接轴，雕刻机本体设置有供连接轴移动的移动槽。

采用上述技术方案的优点是：通过双轴输出电机对转动齿轮的转速进行控制，再通过传动带与转动轮、中心轴、张紧轮之间的配合，方便保持传动带与转动轮、中心轴、张紧轮之间的传动带的张紧力，使转动轮始终便于带动中心轴进行转动，保证整体结构的连续性，同时保证雕刻机本体两侧的Y轴移动行程的同步性。

优选的，齿条的长度大于雕刻平台的长度。

采用上述技术方案的优点是：方便转动齿轮带动雕刻组件在雕刻平台的整个Y轴上进行移动，。