[实用新型]一种凸轮轴生产用模具

说明书

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，公开了一种凸轮轴生产用模具，包括上模，所述上模正下方放置有下模，所述上模下表面中部和下模上表面中部均横向开设有凹台，所述上模的凹台左侧连通设置有进料斗，且进料斗延伸至上模外侧，所述上模上表面中部固定安装有把手，且把手为“凵”型结构，所述把手左右两杆体均套设有套筒。本实用新型通过设置有套筒和连杆，可通过手握把手，并经手指向上拉动活动杆，活动杆经套筒带动连杆上移，连杆同步带动多组固定销同步脱离限位夹板，反之下压活动杆，使固定销贯穿于限位夹板及耳板内，大大简化固定销拆装工序，间接提升拆装效率。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴生产用模具。

背景技术

目前，凸轮轴作为发动机的重要部件，由于其结构较为复杂，生产工艺上存在诸多难题，而锻造作为凸轮轴生产的第一道工序，其锻造效果直接决定凸轮轴的质量。

经检索(申请号:CN201921294963.1)，可得知，凸轮轴加工的锻造模具，包括上型模具、下型模具、上模浇道、下模浇道、浇铸斗、定位销、定位孔、上连接耳、下连接耳和冒口，下型模具顶面设有下模浇道，下型模具顶部设置有四根定位销，定位销贯穿上型模具的定位孔，下型模具前后和两侧设置有六个下连接耳，下型模具的一侧设置有冒口，下型模具的前后设置有两个顶模杆，上型模具底面设置有上模浇道，上模浇道和下模浇道相互对应，上型模具上方设置有浇铸斗，浇铸斗一侧设置有四个吊环，吊环一侧安装有泄压机构，泄压机构包括泄压管、泄压阀门、阀门螺母。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用固定销限位方式，但是不具备相应的固定销便拆转功能，则需逐一取出或插接固定销，使该工序占用过多时间，增加工作人员负担等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴生产用模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用模具，包括上模；

所述上模正下方放置有下模，所述上模下表面中部和下模上表面中部均横向开设有凹台，所述上模的凹台左侧连通设置有进料斗，且进料斗延伸至上模外侧，所述上模上表面中部固定安装有把手，且把手为“凵”型结构，所述把手左右两杆体均套设有套筒，所述上模和下模左右两外壁和前后两外壁中部均固定安装有耳板，每两组相邻的所述耳板外侧均套设有限位夹板，所述限位夹板靠近上模和下模的两端均固定安装有磁铁b，所述限位夹板顶壁中部贯穿有固定销，且固定销延伸至下模的耳板内，所述固定销顶部通过连杆与同侧的套筒固定连接，所述两组所述套筒之间固定安装有活动杆，所述活动杆上表面中部固定镶嵌有磁铁a，所述活动杆上表面左右两侧均固定安装有弹簧，且弹簧顶端与把手顶部杆体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位夹板和耳板的贯穿孔与固定销轮廓相匹配，且套筒的轮廓与把手左右两杆体外形相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位夹板外壁中部固定安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆的转角处固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模的凹台右侧连通设置有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种凸轮轴生产用模具，通过设置有套筒和连杆，可通过手握把手，并经手指向上拉动活动杆，活动杆经套筒带动连杆上移，连杆同步带动多组固定销同步脱离限位夹板，反之下压活动杆，使固定销贯穿于限位夹板及耳板内，大大简化固定销拆装工序，间接提升拆装效率。