[实用新型]一种精煤分料箱自动调节排料装置

说明书

一种精煤分料箱自动调节排料装置，本实用新型涉及选煤机械技术领域；箱体内部上侧的左右两侧设有传送凸轮，传送带下侧的左右两侧设有一号转动轮，一号出料口与左侧的一号转动轮之间形成一号排料口，二号出料口与右侧的二号转动轮之间形成二号排料口，二号出料口以及一号出料口的外侧设有出料管，出料管的外侧插设有挡板，螺纹杆与挡板的横板旋接，箱体的下侧壁上设有排渣口，箱体上通过支架固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，转杆的前端与右侧的一号转动轮后侧的转动轴固定连接，前后两个主动齿轮连接有从动齿轮，上下两个从动齿轮的中心插设有转轴，排料量可以得到控制，进而不会造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，不会导致大量的介质损失。

技术领域

本实用新型涉及选煤机械技术领域，具体涉及一种精煤分料箱自动调节排料装置。

背景技术

在选煤厂进行原煤分选作业过程中，各产品分料箱是选煤厂必备的选煤所需的辅助设备，起到将旋流器分选出的各产品煤分类收集，分配去往下一道工艺的作用，原分料箱排料口大小是固定的，排料量无法控制，经常造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，从而导致大量的介质损失，精煤质量变差，同时还使得弧形筛筛板磨损不均匀，导致弧形筛筛板废弃，以及脱介筛筛板严重磨损，加大了翻转弧形筛和脱介筛的维修量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的精煤分料箱自动调节排料装置，排料量可以得到控制，进而不会造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，也不会导致大量的介质损失，减少了脱介筛筛板的磨损，降低了翻转弧形筛和脱介筛的维修量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、万向轮和进料管，箱体下表面的四角均固定有万向轮，箱体上侧壁的一侧插设并固定有进料管；它还包含传送凸轮、一号转动轮、二号转动轮、导向管、挡板和螺纹杆，箱体内部上侧的左右两侧均设有传送凸轮，左右两侧的传送凸轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，左右两侧的传送凸轮通过传送带连接，传送带下侧的左右两侧均设有一号转动轮，两侧的一号转动轮通过传动带连接，左右两侧的一号转动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体左侧壁的中心设有一号出料口，该一号出料口下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，一号出料口与左侧的一号转动轮之间形成一号排料口，一号排料口设置于左侧的二号转动轮的上侧，左右两侧的二号转动轮通过传动带连接，两侧的二号转动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体的右侧壁上设有二号出料口，该二号出料口下侧的内侧壁从内至外呈向下倾斜设置，且二号出料口与右侧的二号转动轮之间形成二号排料口，该二号排料口的宽度小于一号排料口设置，二号出料口以及一号出料口的外侧均设有出料管，该出料管分别固定在箱体的外侧壁上，出料管的外侧均插设有挡板，该挡板呈倒“L”形设置，挡板的横板分别悬设在出料管的上侧，出料管上侧壁的前后两侧均通过轴承旋接有螺纹杆，该螺纹杆的上端穿过挡板的横板后，悬设在挡板的横板的上侧，且螺纹杆通过螺纹与挡板的横板旋接，箱体的下侧壁上设有排渣口，箱体的后侧壁上通过支架固定有电机，该电机与蓄电池连接，蓄电池固定在箱体的后侧壁上，电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的前端依次穿过两个主动齿轮后，与右侧的一号转动轮后侧的转动轴固定连接，前后两个主动齿轮分别通过链条连接有从动齿轮，且链条呈“8”字形设置，上下两个从动齿轮的中心分别插设并固定有转轴，该转轴的前端分别插设在箱体的后侧壁内，且转轴的内端分别与右侧的传送凸轮以及右侧的二号转动轮后侧的转动轴固定连接。

进一步地，所述的传送带上方的左侧、右侧的一号转动轮的右上侧以及左侧的二号转动轮的左上侧均悬设有一号导向板，该一号导向板分别固定在箱体左右两侧的内侧壁上，且该一号导向板相邻于箱体侧壁的一侧向上下倾斜设置。

进一步地，所述的排渣口内部的左右两侧均设有二号导向板，该二号导向板的一侧固定在箱体下侧的内壁上，二号导向板的另一侧向上倾斜后，分别固定在箱体左右两侧的内壁上，箱体的下侧悬设有收集箱，该收集箱为上侧敞口式结构，收集箱左右两侧的外侧壁上均设有滑槽，滑槽内均滑动设置有滑架，该滑架呈“L”形设置，滑架的竖板的上侧固定在箱体下侧的外侧壁上。