[实用新型]一种锥齿轮精锻生产设备线

说明书

本实用新型涉及锥齿轮温精锻技术领域，且公开了一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台，生产设备台的上侧固定连接有压力机,压力机的左侧固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆。该锥齿轮精锻生产设备线，通过缓冲板受压向下滑动，通过第二弹簧的一级弹力缓冲作用下，进而在缓冲板受到竖直的缓冲力的同时，进而通过第三弹簧的弹力使缓冲板通过矩形板、连接板和缓冲块的作用，进而保障第三弹簧和第二弹簧能够对缓冲板起到良好的缓冲效果，进而保障了锥齿轮模具和放置桶进行锥齿轮压制时的缓冲性能，进而更好的保护放置桶和生产设备台的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤。

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮温精锻技术领域，具体为一种锥齿轮精锻生产设备线。

背景技术

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。

精锻指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造过程，按金属成形时的变形温度不同，精锻可分为冷精锻、温精锻、热精锻和等温精锻工艺。按金属变形时的流动情况，精锻可分为开式精锻和闭式精锻工艺。

对于一种锥齿轮温精锻的生产压制中，现有大部分生产设备线进行压制锥齿轮时，由于进行温精锻压制锥齿轮，进而在压制的过程中由于压力机使锥齿轮模具和放置桶发生冲压，进而在压力机的带动下锥齿轮模具会对生产设备台造成较大的震动，进而由震动会导致生产设备台和相关结构发生损伤，进而导致生产设备台的使用寿命大大缩短，进而也会导致造成损伤带来的停工停产等严重问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥齿轮精锻生产设备线，具备更好的保护放置桶和生产设备台的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤等优点，解决了生产设备台的使用寿命大大缩短，进而也会导致造成损伤带来的停工停产的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台，生产设备台的上侧固定连接有压力机,压力机的左侧固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的下端固定连接有锥齿轮模具,其所述生产设备台的上侧开设有模具槽,生产设备台的上侧开设有与模具槽相连通的滑动槽,模具槽的内部滑动连接有放置桶,放置桶的表面固定连接有滑动板,放置桶的下侧固定连接有缓冲板,缓冲板的下侧设置有防护装置，防护装置的内部设置有缓冲装置。

优选的，所述滑动槽和滑动板的形状均为弧形T字状，滑动槽和滑动板的形状相吻合，缓冲板的表面滑动连接在模具槽的内部。

优选的，所述防护装置包括缓冲柱,缓冲柱的上端固定连接在缓冲板的下侧，缓冲柱的表面滑动套接有第一弹簧,缓冲板的下侧固定连接有辅助杆,辅助杆的表面滑动套接有第二弹簧，辅助杆的下端滑动连接在生产设备台的内部，生产设备台的内部开设有缓冲槽,生产设备台的内部开设有与缓冲槽相连通的限位槽。

优选的，所述缓冲柱的下端滑动连接在生产设备台的内部，第一弹簧的上下两端分别固定连接在缓冲板的下侧和生产设备台的内部，第二弹簧的上下两端分别固定连接在缓冲块的下侧和生产设备台的内部。

优选的，所述辅助杆的表面滑动连接有缓冲块,缓冲块的左侧开设有凹槽,凹槽的内部转动连接有连接板。

优选的，所述缓冲装置包括矩形板,矩形板的表面滑动连接在缓冲槽和限位槽的内部，矩形板的下侧转动连接有滑轮,滑轮的表面转动连接在限位槽的内部，矩形板的左侧固定连接有第三弹簧,第三弹簧的左端固定连接在缓冲槽的内部。

优选的，所述限位槽和矩形板前端的形状均为十字架状，矩形板的上侧与连接板的左端转动连接。