[实用新型]一种辊环涨紧锥套

说明书

本实用新型提供了一种辊环涨紧锥套，包括锥套本体和凸耳，所述锥套本体是一个内圆面为锥面的圆筒，所述锥套本体远离所述凸耳一端的筒壁上沿周向设置有至少两道割缝，所述割缝自锥套本体套口朝凸耳方向轴向延伸。本实用新型锥套膨胀尺寸较大，能够较好地与辊环进行结合；在相同膨胀尺寸要求下，锥太安装加压力更小，避免了锥套变形，在拆卸锥套时，能够较为轻松地将锥套从辊环内孔中脱离出来，避免了锥套和辊环划伤。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种辊环涨紧锥套。

背景技术

轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。其中，辊环是轧机上的重要工作零件，利用一对或一组辊环滚动时产生的压力来轧碾钢材。

锥套是安装在辊环和轧辊轴之间的部件，轧辊轴、锥套以及辊环之间的装配关系如图2所示，锥套a是一个内圆面为锥面的圆筒，装配时，将它打压在轧辊轴b上，锥套a受到轧辊轴b的径向力而膨胀，从而将辊环c涨紧连接在轧辊轴b上，通过锥套a和辊环c之间的摩擦力来传递需要的扭矩。

传统锥套在实际使用时不易压到位，锥套压不到位时，其膨胀尺寸较小，辊环安装不牢固。因此，现有技术中在装配辊环时，必须对锥套施加非常大的压力，而这样容易使锥套变形，变形后的锥套拆卸较为困难，需要用很大的力才能使之从辊环中脱离出来，不仅拆卸费力，还容易使锥套和辊环划伤。

因此，如何采用较小的压力使锥套膨胀到位，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种辊环涨紧锥套，以解决传统锥套膨胀到位所需加压力巨大，导致锥套变形而难以拆卸辊环的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种辊环涨紧锥套，包括锥套本体和凸耳，所述锥套本体是一个内圆面为锥面的圆筒，其特征在于，所述锥套本体远离所述凸耳一端的筒壁上沿周向设置有至少两道割缝，所述割缝自锥套本体套口朝凸耳方向轴向延伸。

优选的，所述至少两道割缝沿所述锥套本体的圆周方向均匀布置。

优选的，所述割缝的尽头处设置有止缝孔，该止缝孔与所述割缝相通。

优选的，所述锥套本体于所述凸耳一端的内孔设置有防转面。

优选的，所述锥套本体筒壁上开设有至少一个环形槽；所述至少一个环形槽沿锥套本体的轴向依次排列，且均与所述至少两道割缝相交；所述至少一个环形槽到锥套本体套口的距离与待安装辊环的厚度相适配。

优选的，所述环形槽的数量为两个。

本实用新型具有如下有益效果：

安装辊环时，对锥套施加压力，由于锥套的内圆面存在锥度，在轧辊轴逐渐进入锥套时，会对锥套的内圆面施加向外的径向力，使割过缝的锥套均匀涨开，由于锥套具有割缝，因此锥套膨胀尺寸较大，能够较好地与辊环进行结合，从而使辊环膨胀到位。与传统锥套相比，在相同膨胀尺寸要求下，本实用新型所述的锥套在安装时所需加压力更小，避免了锥套变形，使得在拆卸锥套时能够较轻松地将锥套从辊环内孔中拆卸脱离出来，避免锥套和辊环划伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的辊环涨紧锥套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轧辊轴、锥套以及辊环之间的装配图；

附图标号

1-锥套本体；2-凸耳；

11-割缝；12-止缝孔；13-第一环形槽；14-第二环形槽；15-防转面；