[实用新型]一种自动压装刀轴的设备

说明书

本实用新型公开了一种自动压装刀轴的设备，旨在克服现有技术中加工效率低的问题，它包括机架，机架上分别设置有工控机和液压缸，机架包括底板，底板设置在液压缸的下方，液压缸包括第一缸体和滑动设置在第一缸体内的第一活塞杆，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，第一活塞杆靠近或远离底板，底板上分别设置有挡板和气缸，挡板具有第一定位面，气缸包括第二缸体和滑动设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的外端固定设置有电磁铁，电磁铁包括第二定位面，第一定位面和第二定位面的横截面均呈“V”字型，第一定位面正对于第二定位面，当第二活塞杆在第二缸体内滑动时，第二定位面可靠近或远离第一定位面。

技术领域

本实用新型属于加工设备，特指一种自动压装刀轴的设备。

背景技术

自动压装刀轴的设备属于一种压装机，实际生产加工中，刀轴和轴承是存在过盈量的配合，人为无法将两者配合在一起，所以通过压装机可将刀轴和轴承装配在配合位置上。

现有技术中，自动压装刀轴的设备包括机架，机架上设置有控制系统、油压系统和夹具，夹具用于定位工件，油压系统包括油缸、电磁阀和油泵，油缸、电磁阀和油缸依次连接在一起，控制系统电连接电磁阀和油泵，控制系统可通过控制油缸内的油量，使用本自动压装刀轴的设备时，在夹具上人工进行上料，再通过控制系统控制油压系统对工件进行压装，最后在夹具上进行人工卸料，从而完成了工件的压装。

然而现有技术不够完善，工件通常采用人工进行上下料，这就导致加工效率低和安全隐患的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动压装刀轴的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动压装刀轴的设备，包括机架，机架上分别设置有工控机和液压缸，机架包括底板，底板设置在液压缸的下方，液压缸包括第一缸体和滑动设置在第一缸体内的第一活塞杆，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，第一活塞杆靠近或远离底板，底板上分别设置有挡板和气缸，挡板具有第一定位面，第一定位面的横截面呈“V”字型，气缸包括第二缸体和滑动设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的外端固定设置有电磁铁，电磁铁包括第二定位面，第二定位面的横截面也呈“V”字型，第一定位面正对于第二定位面，当第二活塞杆在第二缸体内滑动时，第二定位面可靠近或远离第一定位面。

作为优选，所述电磁铁包括机壳、铁芯和线圈，第二定位面形成有机壳上，铁芯和线圈分别设置在机壳内，铁芯上形成有第三定位面，第三定位面的横截面也呈“V”字型，第三定位面贴在第二定位面上，线圈绕设在铁芯上。

作为优选，所述机壳包括上盖和下盖，上盖固定设置在下盖上，铁芯和线圈设置在上盖和下盖之间。

作为优选，所述挡板上开设有条形孔，条形孔的长度方向和第二活塞杆的滑动方向一致，底板上开设有螺纹孔，条形孔内穿设有螺钉，螺钉还螺纹连接在螺纹孔内。

作为优选，所述条形孔为一对，条形孔对称设置在挡板上，螺钉和螺纹孔分别一一对应于条形孔。

作为优选，所述螺钉的侧面形成有手握杆，手握杆为一对，一对手握杆对称设置在螺钉上。

作为优选，所述底板上开设有出料口，出料口设置在的第二定位面的滑动路径上，底板的下端固定设置有倾斜的导轨，导轨较高的一端设置在出料口的下方。

作为优选，所述第一活塞杆的外端固定设置有橡胶垫。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)在本自动压装刀轴的设备中，当第二定位面靠近第一定位面时，工件可夹紧在第一定位面和第二定位面之间，第一定位面和第二定位面对工件起到固定和定位的作用，因此本自动压装刀轴的设备具有定位准确和装配精度高的优点。