[实用新型]一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置

说明书

一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，包括第一支撑板、第二支撑板、电动伸缩杆、筒体、支撑环、瓦楞钉、第一连杆、第四支撑板和第二连杆；第一支撑板上设置热镀箱；第二支撑板设置在第一支撑板上，第二支撑板上滑动设置第三支撑板；电动伸缩杆设置在第一支撑板上，电动伸缩杆与第三支撑板连接；筒体穿过第三支撑板；支撑环设置在筒体外周壁上，支撑环上开设弧形槽；瓦楞钉的顶杆穿过弧形槽；第一连杆穿过筒体，第一连杆底部设置圆板；第四支撑板设置在第三支撑板上；第二连杆穿过第三支撑板，第二连杆底部设置圆环。本实用新型中，能对瓦楞钉进行全方位地锌热镀，且能及时将残留在瓦楞钉上的锌溶液甩落下去，降低了锌溶液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞钉技术领域，尤其涉及一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置。

背景技术

瓦楞钉用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定，按照钉帽外形的不同可以分为平行和圆弧形瓦楞钉，而由于钉杆在设计上的不同，有光身、环纹、螺旋和方形几种，为了延长使用寿命，增强抗腐蚀性，瓦楞钉表面会镀锌处理，其中热镀是将锌在液化的状态下进行，将瓦楞钉放在液化的锌溶液层中，在高温中，瓦楞钉表面的铁与锌相互溶解形成合金层，表层的锌离子慢慢的向铁层扩散，最终全部覆盖铁层，表面的锌溶液层冷却后会变成一层锌层，现有的瓦楞钉表面热镀锌都是直接将瓦楞钉堆放到锌容器中，大量瓦楞钉相互接触会导致瓦楞钉局部热镀锌厚度不一致，热镀锌效果较差，且锌溶液容易残留在瓦楞钉上一起被取出造成锌溶液的浪费。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，能对瓦楞钉进行全方位地热镀锌，瓦楞钉表面热镀锌厚度一致性好，且能及时将残留在瓦楞钉上的锌溶液甩落下去，降低了锌溶液的浪费。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，包括第一支撑板、第二支撑板、电动伸缩杆、筒体、支撑环、瓦楞钉、第一连杆、第四支撑板和第二连杆；

第一支撑板上设置热镀箱，热镀箱顶部开口，热镀箱内含有锌溶液；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板上沿竖直方向滑动设置第三支撑板；电动伸缩杆竖直设置在第一支撑板上，电动伸缩杆顶部与第三支撑板底部连接；筒体竖直穿过第三支撑板，筒体外周壁与第三支撑板转动连接，筒体底部插入热镀箱内，第三支撑板上设有带动筒体转动的动力组件；支撑环水平设置在筒体外周壁上，支撑环上开设弧形槽；瓦楞钉的顶杆穿过弧形槽，瓦楞钉的头部与支撑环顶部接触，瓦楞钉放置多个；第一连杆竖直穿过筒体，第一连杆底部设置圆板，圆板位于瓦楞钉下方，竖直投影状态下，弧形槽位于圆板内；第四支撑板竖直设置在第三支撑板上，第四支撑板上设置有带动第一连杆上下移动的第一升降组件；第二连杆竖直穿过第三支撑板，第二连杆底部设置圆环，圆环位于支撑环上方，圆环与筒体同轴设置，竖直投影状态下，瓦楞钉位于圆环内，第四支撑板上设置有带动第二连杆上下移动的第二升降组件。

优选的，第一支撑板上设置转动机构，电动伸缩杆和第二支撑板均设置在转动机构上。

优选的，动力组件包括第一锥齿轮、动力装置、转动轴和第二锥齿轮；第一锥齿轮与筒体键连接，第一锥齿轮位于第三支撑板上方；动力装置设置在第三支撑板上，动力装置与转动轴传动连接；第二锥齿轮与转动轴键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，第一升降组件包括第一限位杆和第一旋钮；第四支撑板上并排设置多组第一限位孔；第一限位杆沿横向滑动设置在第一连杆顶部，第一限位杆穿过一组第一限位孔；第一旋钮设置在第一限位杆远离第四支撑板的端部。

优选的，第二升降组件包括第二限位杆和第二旋钮；第四支撑板上并排设置多组第二限位孔；第二限位杆沿横向滑动设置在第二连杆顶部，第二限位杆穿过一组第二限位孔；第二旋钮设置在第二限位杆远离第四支撑板的端部。

优选的，第一连杆上设置轴承，轴承外圈与筒体内周壁贴合。