[实用新型]一种轻量化涂胶装置

说明书

本实用新型涉及一种轻量化涂胶装置。本实用新型包括：出胶机构，所述出胶机构包括活塞腔体，所述活塞腔体内设有活塞组件，所述活塞腔体底部设有刮胶头；所述刮胶头底部设有出胶口，所述出胶口端一侧设有向出胶口外凸出的刮条；活塞驱动机构，所述活塞驱动机构驱动所述活塞组件在活塞腔体内移动；清胶机构，所述清胶机构包括：清胶驱动机构、清胶头，所述清胶驱动机构驱动所述清胶头沿所述出胶口侧端移动。本实用新型通过活塞组件、刮胶头、清胶机构的配合，能自动进行涂胶，无需人员参与，涂胶能以最短路径一次成型，提高了生产效率，且无需混胶管等使用耗材，节约了使用成本。此外，下部敞开式的刮胶头无需拆卸即可实现刮胶头的清理。

技术领域

本实用新型涉及光伏行业硅片生产技术领域，尤其是指一种轻量化涂胶装置。

背景技术

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术。硅片切割第一道工序为粘棒工序，粘棒工序主要是将树脂板粘接在工件板上，然后在树脂板上粘接硅棒，待胶水固化时间达到要求后，用于线切机切割。

粘接树脂板的涂胶工艺主要有人工涂胶和点胶机线状涂胶两种，但人工涂胶有如下缺点：人工成本支出大，需要人工把称量配好的AB胶(双组分胶粘剂)搅拌均匀，随后由人工将AB胶均匀涂抹到树脂板上表面后进入下道工序，其胶层厚度不稳定，不容易控制出胶量，其涂胶质量与涂胶人员技能相关，人工涂胶的生产效率低下，且操作者工作时长期与胶黏剂接触，不利于操作者的身体健康。而点胶机线状涂胶有如下缺点：线状涂胶路径长、涂胶时间长；胶线之间存在空间，有空胶风险；混胶管内残留胶水时间长有固化风险，排空浪费大；存在滴漏污染现象；胶水用量偏大；胶路无法清洁，混胶管废弃成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工涂胶和点胶机线状涂胶中存在的成本支出大、效率低、胶路无法清洁等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻量化涂胶装置，包括出胶机构，所述出胶机构包括活塞腔体，所述活塞腔体内设有活塞组件，所述活塞腔体底部设有刮胶头；所述刮胶头底部设有出胶口，所述出胶口端一侧设有向出胶口外凸出的刮条；活塞驱动机构，所述活塞驱动机构驱动所述活塞组件在活塞腔体内移动；清胶机构，所述清胶机构包括：清胶驱动机构、清胶头，所述清胶驱动机构驱动所述清胶头沿所述出胶口侧端移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述活塞组件包括活塞头，所述活塞驱动机构包括：驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、联轴器、丝杆、传动螺母，所述驱动电机的输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮连接联轴器，所述丝杆一端连接联轴器，所述丝杆另一端穿过活塞头，所述传动螺母连接活塞头且传动螺母沿所述丝杆移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动电机包括伺服电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动齿轮有两个，所述驱动齿轮同时啮合两个传动齿轮来进行传动。

在本实用新型的一个实施例中，所述活塞头的设有锥面结构，所述锥面结构的锥面沿活塞腔体向下。

在本实用新型的一个实施例中，所述出胶口侧端包括沿刮胶方向向下的第一斜面。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮条端面呈向中间内凹的弧面结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述清胶驱动机构包括：驱动气缸、气缸支架，所述驱动气缸连接于气缸支架，所述驱动气缸的输出端连接清胶头，所述气缸支架连接于活塞腔体外侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述清胶头设有与所述第一斜面紧贴的第二斜面。