[实用新型]一种具有上接胶式刮胶头的涂胶装置

说明书

本实用新型涉及一种具有上接胶式刮胶头的涂胶装置。本实用新型包括：刮胶组件，所述刮胶组件包括刮胶头、承接板，所述刮胶头连接于承接板上；移动式胶腔组件，所述移动式胶腔组件包括接胶混胶腔、混胶腔驱动机构，所述接胶混胶腔内设有上下贯通的腔口；出胶机构，所述出胶机构包括活塞腔体；活塞组件，所述活塞组件设于所述活塞腔体内；活塞驱动机构，所述活塞驱动机构驱动所述活塞组件在活塞腔体内移动。本实用新型通过刮胶组件、活塞组件、移动式胶腔组件、涂胶头的配合，能自动进行涂胶，无需人员参与，涂胶能以最短路径一次成型，提高了生产效率，且无需混胶管等使用耗材，节约了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及光伏行业硅片生产技术领域，尤其是指一种具有上接胶式刮胶头的涂胶装置。

背景技术

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术。硅片切割第一道工序为粘棒工序，粘棒工序主要是将树脂板粘接在工件板上，然后在树脂板上粘接硅棒，待胶水固化时间达到要求后，用于线切机切割。

粘接树脂板的涂胶工艺主要有人工涂胶和点胶机线状涂胶两种，但人工涂胶有如下缺点：人工成本支出大，需要人工把称量配好的AB胶(双组分胶粘剂)搅拌均匀，随后由人工将AB胶均匀涂抹到树脂板上表面后进入下道工序，其胶层厚度不稳定，不容易控制出胶量，其涂胶质量与涂胶人员技能相关，人工涂胶的生产效率低下，且操作者工作时长期与胶黏剂接触，不利于操作者的身体健康。而点胶机线状涂胶有如下缺点：线状涂胶路径长、涂胶时间长；胶线之间存在空间，有空胶风险；混胶管内残留胶水时间长有固化风险，排空浪费大；存在滴漏污染现象；胶水用量偏大；胶路无法清洁，混胶管废弃成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工涂胶和点胶机线状涂胶中存在的成本支出大、效率低、胶路无法清洁等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有上接胶式刮胶头的涂胶装置，包括：刮胶组件，所述刮胶组件包括刮胶头、承接板，所述刮胶头连接于承接板上，所述刮胶头设有出胶口，所述出胶口贯穿于承接板；移动式胶腔组件，所述移动式胶腔组件包括接胶混胶腔、混胶腔驱动机构，所述接胶混胶腔内设有上下贯通的腔口，所述混胶腔驱动机构驱动所述接胶混胶腔在承接板上端滑动；出胶机构，所述出胶机构包括活塞腔体，所述活塞腔体底端设有出口；活塞组件，所述活塞组件设于所述活塞腔体内；活塞驱动机构，所述活塞驱动机构驱动所述活塞组件在活塞腔体内移动；当接胶混胶腔移动至出胶口位置时，所述活塞组件驱动所述活塞组件从活塞腔体到接胶混胶腔内移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮胶组件还包括承接座，所述承接板设于承接座底部，所述承接座还包括第一开口、第二开口，所述第一开口设于承接座上端并与腔口上端口衔接，所述第二开口设于承接座上端并与出胶口相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述承接座侧面还设有第三开口，所述接胶混胶腔驱动机构包括安装座、驱动气缸，所述安装座安装于承接座设于第三开口一面的外壁，所述驱动气缸的输出端连接接胶混胶腔的外壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述活塞组件包括活塞头，所述活塞驱动机构包括：驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、联轴器、丝杆、传动螺母，所述驱动电机的输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮连接联轴器，所述丝杆一端连接联轴器，所述丝杆另一端穿过活塞头，所述传动螺母连接活塞头且传动螺母沿所述丝杆移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动电机包括伺服电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动齿轮有两个，所述驱动齿轮同时啮合两个传动齿轮来进行传动。

在本实用新型的一个实施例中，所述活塞头的设有锥面结构，所述锥面结构的锥面沿活塞腔体向下。

在本实用新型的一个实施例中，所述出胶口端一侧设有向出胶口外凸出的刮条。