[实用新型]一种钢芯铝绞线断口连接结构

说明书

本实用新型提供一种钢芯铝绞线断口连接结构，涉及铝绞线连接结构技术领域，该钢芯铝绞线断口连接结构，包括钢线铰接而成的钢芯及其外部的铝包层，所述钢芯及铝包层的数量有两组，所述钢芯的重合处套设有内套筒，且内套筒的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块，所述内套筒的一侧设有上旋块，且上旋块靠近内套筒的一侧连接有定杆，该钢芯铝绞线断口连接结构，通过定杆和抵固板对重叠的钢芯进行固定，旋转控制其移动，机械固定方式即可完成断口处的连接，操作简便，利于提高断口连接的效率，且无需过多的辅助连接工具，降低工作人员的负重，同时连接处体积变化幅度不大，便于使用，导电套筒的端部与铝包层充分接触，导电性能佳。

技术领域

本实用新型涉及铝绞线连接结构技术领域，具体为一种钢芯铝绞线断口连接结构。

背景技术

钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、跨度大、导电性能良好和机械强度、抗拉强度大等特点。钢芯铝绞线在使用过程中在外力作用下可能会发生断裂的现象，为了保证线路的正常运行，需要将钢芯铝绞线的断口进行连接，将断口两侧的钢芯铝绞线重新连接在一起，而目前常见的断口连接方式是通过绞合缠绕的方式进行连接，连接强度不佳。申请号为CN201820847351.X的一种钢芯铝绞线断口连接结构，通过点焊的方式将钢芯进行连接，需携带较多的辅助工具，增加了工作人员的强度，同时操作不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢芯铝绞线断口连接结构，解决了对比文件的连接结构需焊接，增加工作人员携带设备的负重，增加其工作强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢芯铝绞线断口连接结构，包括钢线铰接而成的钢芯及其外部的铝包层，所述钢芯及铝包层的数量有两组，所述钢芯的重合处套设有内套筒，且内套筒的内壁安装有一侧外壁圆滑的导块，所述内套筒的一侧设有上旋块，且上旋块靠近内套筒的一侧连接有定杆，所述定杆的端部贯穿内套筒和两个钢芯的重合处且插入内套筒远离上旋块的一侧内壁，所述内套筒的外壁且位于定杆的两侧均活动安装有侧旋块，且侧旋块的侧壁固定有螺杆，所述螺杆的端部延伸至内套筒的内部，所述内套筒的内部设有与螺杆螺纹连接的抵固板，且抵固板靠近钢芯的一侧设有密齿,所述内套筒的外部设有导电套筒，且导电套筒的两端均延伸至两个铝包层的外部，所述导电套筒的外壁两侧均螺纹安装有内螺筒，所述导电套筒的外壁且位于两个内螺筒相互远离的一侧均固定有斜环。

进一步，所述导电套筒的内壁两侧均设有密布的齿状结构，齿状结构可增加导电套筒与铝包层之间的摩擦力，提高连接稳定性。

进一步，所述内套筒的内壁开设有与抵固板相适配的内槽，可将抵固板收入内槽内，避免抵固板影响钢芯进入内套筒内。

进一步，两个所述抵固板的连线与螺杆呈垂直状，抵固板的中部设有内凹弧，内凹弧位于抵固板靠近螺杆处，当螺杆插入铰接的钢芯中时，可使钢芯的外侧局部外突，通过抵固板的内凹弧贴于钢芯突起处，便于使抵固板紧贴钢芯的外壁，同时也提高抵固板对钢芯的固定效果，有助于提高两钢芯连接的稳定性。

进一步，所述上旋块和侧旋块远离内套筒的一侧均开设有十字旋口，便于对上旋块和侧旋块进行旋转。

进一步，所述斜环的截面为三角状，斜环靠近内螺筒的一侧向内套筒侧倾斜，便于内螺筒抵触斜环对导电套筒的端部向内挤压，提高连接的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢芯铝绞线断口连接结构。具备以下有益效果：