[实用新型]一种自动锯切生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动锯切生产线，包括自动上料装置、移料机构、锯切系统、打磨打码检测装置和控制系统；自动上料装置，用于自动分散整捆材料并单根输出，所述自动上料装置包括分料机构，所述分料机构可平铺工件并逐根输出；打磨打码检测装置，对工件端面进行打磨修整并逐件打码标记，所述打磨打码检测装置包括组合式打磨机构和打码机构，所述打码机构连接于控制系统；移料机构，用于将材料从分料机构输出后开始沿自动锯切生产线延伸方向输送的传动设备；锯切系统，用于根据预设数据对单根材料进行锯切分段；其中，所述锯切系统设置于自动上料装置与打磨打码检测装置之间，所述自动上料装置、锯切系统和打磨打码检测装置通过移料机构串联。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其是涉及一种自动锯切生产线。

背景技术

锯切是型材加工过程中的重要步骤，现有技术中大多型材由锯床进行切割，在锯床锯切型材前，需要人工将带锯切的型材放入锯床中锯切，锯切完成后，需要人工将锯切完成的成品型材取出并码垛存放，且现有技术中无法将型材检测、分料及打码等工序集成一体，自动化程度不高，生产效率低。上述型材锯切加工过程中，需要消耗大量的人工成本，且工作效率低且不可控，难用于保持锯床的连续工作状态，人工在锯床上取放型材过程中，手指容易被割伤，安全性较差。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种全自动锯切生产线”，其公告号“CN212552048U”，包括上料系统、锯切系统、分料系统、检测系统、打码系统、下料系统和控制系统；上料系统包括上料区、第一机械手和第一传送机构，上料区与第一传送机构相对设置，第一机械手位于上料区与第一传送机构；下料系统包括卸料区、第二机械手和第二传送机构，卸料区与第二传送机构相对设置，第二机械手位于卸料区与第二传送机构间；第一传送机构、锯切系统、分料系统、检测系统、打码系统和第二传送机构依次连接，用于使型材依次进行上料、锯切、分料、检测、打码和卸料；控制系统分别与上料系统、锯切系统、分料系统、检测系统、打码系统和下料系统电连接。这种装置虽然通过控制系统实现各工位的自动化协同工作，但是该方案中，上料前仍然需要进行人工分料，确保材料被逐根放入生产线中进行加工，生产效率降低，且人工取放型材存在被割伤的风险。

发明内容

针对现有技术中锯切生产线自动化程度不够理想，各工序之间存在衔接迟滞，尤其是上料前仍需要人工参与分料而影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种自动锯切生产线，通过在上料装置上增设分料机构，自动分散整捆材料并逐根输入生产线，再配合移料机构连贯进行锯切-打码-检测的自动加工，显著提升自动化程度和加工效率，减少人工参与，杜绝安全事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动锯切生产线，包括自动上料装置、移料机构、锯切系统、打磨打码检测装置和控制系统；自动上料装置，用于自动分散整捆材料并单根输出，所述自动上料装置包括分料机构，所述分料机构可平铺工件并逐根输出；打磨打码检测装置，对工件端面进行打磨修整并逐件打码标记，所述打磨打码检测装置包括组合式打磨机构和打码机构，所述打码机构连接于控制系统；移料机构，用于将材料从分料机构输出后开始沿自动锯切生产线延伸方向输送的传动设备；锯切系统，用于根据预设数据对单根材料进行锯切分段；

其中，所述锯切系统设置于自动上料装置与打磨打码检测装置之间，所述自动上料装置、锯切系统和打磨打码检测装置通过移料机构串联。