[实用新型]一种热磨浆喷放装置

说明书

本实用新型涉及一种热磨浆喷放装置，包括浆池、设置于浆池顶部的喷放舱、插设于喷放舱内的喷放管和设置于喷放舱顶部的水封舱，喷放舱的上端水平设置有散水隔板，散水隔板的下方设置有冷凝装置，喷放管下端设有喷放口，喷放口位于冷凝装置的下方，水封舱上端设置有第一进水管道，水封舱下端与喷放舱相连通；本实用新型结构简单，制作方便，便于蒸汽冷却和木纤维收集，有效减少设备能耗和降低设备维护工作量。

技术领域

本实用新型涉及造纸工业中制浆技术领域，具体涉及一种热磨浆喷放装置。

背景技术

机械浆是造纸工业中最常用的工艺原料，相比传统的化学浆具有污小、成浆总能耗低、纤维相对完整的特点。为提高磨浆效率，降低磨浆机能耗，近代造纸改进了磨浆工艺，在木片进磨浆设备前设置预蒸舱，用蒸汽预热10-30min；把该工艺得到的造纸纤维称为热磨浆。该工艺处理木片干度为35-55％，由此得到的木纤维干度较大，流动性差。通常在磨木机出纤维的一侧增加蒸汽管道，使用带压蒸汽作为纤维传送的流体媒介，将磨好的木纤维送到纤维收集装置，收集好的木纤维加水稀释为固形物含量3-10％流动性更好的浆料，参与后续的工艺处理。

传统热磨浆制浆工艺中，喷放舱使用旋风分离的方式收集纤维，然后用螺旋输送机送到浆池，再往浆池加水稀释，旋风分离器尾气再用热泵抽到别处回收利用。上述工艺的好处是浆料浓度控制稳定，但在实际使用中发现，此处浆料浓度稳定的意义不大，且热泵回收的蒸汽能量低于热泵消耗的；旋风分离器和螺旋输送机能耗较大，设备维护工作量大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种热磨浆喷放装置。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种热磨浆喷放装置，包括浆池、设置于浆池顶部的喷放舱、插设于喷放舱内的喷放管和设置于喷放舱顶部的水封舱，喷放舱的上端水平设置有散水隔板，散水隔板的下方设置有冷凝装置，喷放管下端设有喷放口，喷放口位于冷凝装置的下方，水封舱上端设置有第一进水管道，水封舱下端与喷放舱相连通。

进一步的，喷放口与冷凝装置底部的距离h＞1m。

进一步的，水封舱包括上部的圆筒体和下部的圆锥体，第一进水管道沿圆筒体的切线方向布置，圆锥体的底部开设有与喷放舱连通的排水口。

进一步的，冷凝装置为竖直设置的若干个冷凝管或水平设置的若干个冷凝板。

进一步的，冷凝管在喷放舱内布置有2～5层，每层冷凝管呈蜂窝状结构排布。

进一步的，冷凝板在喷放舱内呈层状结构排布，相邻两层冷凝板的间距为5～20cm，每层冷凝板上均开设有若干个通孔，且相邻两层的通孔上下错位。

进一步的，喷放舱位于散水隔板上方的壁面上设置有第二进水管道，散水隔板上开设有若干个均匀分布的第一布水孔。

进一步的，每个布水孔的下侧对应设置有布水管，布水管的管壁上开设有若干个第二布水孔。

进一步的，水封舱的顶部设置有泄压管，泄压管的末端与浆池或喷放舱连通。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过带压蒸汽将木纤维从喷放口吹入喷放舱内，然后水封舱将第一进水管道通入的冷却水均匀分散，并落在冷凝装置表面形成水膜，延长冷却水向下落的时间，从而延长喷放舱内蒸汽的换热时间，换热后形成的水滴下落用于沉降喷放出来的木纤维，该装置结构简单，制作方便，便于蒸汽冷却和木纤维收集，有效减少设备能耗和降低设备维护工作量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种热磨浆喷放装置的结构示意图。