[实用新型]一种配油盘研磨装置

说明书

本实用新型公开一种配油盘研磨装置，包括底板，底板下端面设有轴向水平的双向丝杠，底板本体上还开设有两组开口导槽，双向丝杠的两组螺纹段上均设有分别丝母座，两组丝母座上均设有分别竖直穿过两组开口导槽的竖直力臂，两组竖直力臂的相邻侧对称设有弧形夹条，底板上端面设有立柱，立柱顶端设有圆形支撑板，底板上端面还设有门型架，门型架的横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞端连接有安装板，安装板下端面设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的驱动端同心连接有第一转盘，第一转盘下方设有同心设有第二转盘，第一转盘、第二转盘之间还设有多组缓冲弹簧，第二转盘的下端面同心连接有研磨轮。本实用新型结构简单新颖，降低了人工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵零件的加工技术领域，具体是一种配油盘研磨装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞在缸体中往复运动，压出来的油通过配油盘上的腰型孔进油和排油。一款柱塞泵在批量生产之前，需要进行多次的重复试验，直至柱塞泵达到预期的输出功率，每试验一次，在无法达到预期的输出功率时，就需要将柱塞泵拆开，观察缸体与配油盘接触的面以及配油盘上是否有划痕（柱塞泵的输出功率多数是受缸体与配油盘之间配合度的影响，因此需要观察配油盘与缸体），因为在柱塞泵经过工作一段时间之后，配油盘上会留下缸体旋转时留下的划痕（缸体多数是采用铜制的，配油盘采用钢制的，配油盘的硬度是大于缸体的硬度的，因此缸体在配油盘上的划痕不是凹痕，而使缸体本身的材料在配油盘上旋转摩擦留下的印记），技术人员通过观察划痕印记的深浅，可判断出配油盘与缸体的配合度，另外，将配油盘重新组装在柱塞泵上之前，需要将配油盘进行研磨，将划痕去除后且一定程度的减少配油盘的厚度，再重新组装在柱塞泵上继续试验，直至柱塞泵达到预期的输出功率，当到达预期的输出功率时，检测此时配油盘的厚度，并以此厚度批量生产配油盘，完成柱塞泵的批量组装。配油盘在研磨的时候，都是在研磨机上批量研磨，但如果在试验过程中，需要研磨单独一个配油盘时，都是人工单独手动研磨，不会利用研磨机单独对一个配油盘进行研磨，成本较高，但人工手动研磨，工作效率低，研磨时间长，且容易手酸，因此，针对这种情形，需要一种研磨单个配油盘的研磨设备，以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配油盘研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种配油盘研磨装置，包括底板，所述底板下端面设有轴向水平的双向丝杠，底板本体上还开设有两组导向与所述双向丝杠轴向平行的开口导槽，两组所述开口导槽分别位于双向丝杠上的两组螺纹段正上方，双向丝杠的两组螺纹段上均设有分别丝母座，两组所述丝母座上均设有分别竖直穿过两组开口导槽并与开口导槽滑动连接的竖直力臂，两组竖直力臂的相邻侧对称设有弧形夹条，所述底板上端面设有位于两组竖直力臂中间的立柱，所述立柱顶端设有圆形支撑板，所述圆形支撑板上端面同心设有圆形凸起，所述圆形凸起与配油盘的中心孔配合，所述底板上端面还设有门型架，所述门型架的横梁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端向下竖直贯穿门型架的横梁并连接有安装板，所述安装板下端面设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动端同心连接有第一转盘，所述第一转盘下方设有同心设有第二转盘，所述第一转盘、第二转盘之间设有两组对称的竖直拉杆，所述竖直拉杆的上下两端分别贯穿第一转盘、第二转盘并均设有限位块，第一转盘、第二转盘之间还设有多组缓冲弹簧，第二转盘的下端面同心连接有研磨轮。

进一步的，所述弧形夹条的圆弧内侧设有橡胶垫层。

进一步的，所述弧形夹条用于包夹在配油盘的圆弧外周上。

进一步的，所述安装板上设有两组竖直贯穿门型架横梁的导杆。

进一步的，所述双向丝杠的一端设有手柄。

本实用新型的有益效果是：