[实用新型]一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码

说明书

本实用新型公开了一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，包括角码、角码底座、第一螺钉和第二螺钉：角码包括竖向角码本体和夹持手，竖向角码本体上设置螺钉孔，夹持手上设置第一卡勾；夹持手与窗框的滑槽上层结构匹配，使夹持手可滑入窗框的滑槽上层；角码底座设置在角码的底部，角码底座上设置与第一卡勾连接的第二卡勾；角码底座与窗框的滑槽下层结构匹配，使角码底座可滑入窗框的滑槽下层；第一螺钉将竖向角码本体固定在窗中工的角码安装槽内，第二螺钉将角码底座固定在窗框的滑槽下层。本实用新型内套式夹持角码通过对窗框滑槽口的夹持、锯齿增大摩擦力及增加螺钉紧固长度等功能结构设计，将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了节能窗的结构安全性，提高节能窗的整体结构强度，减少人为因素造成的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，涉及一种铝合金窗中工和窗框连接的构件，具体涉及一种连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码。

背景技术

当前铝合金窗的形式，尤其在飘窗位置的铝合金窗，往往设计时采用大分格形式，固定玻璃宽大，采光和视野极佳。但在热带季风气候的沿海城市，台风频发(如海南)，如采用大分格形式的铝合金窗，那么对铝合金材料及材料之间的连接结构将提出很高的要求。铝合金门窗生产企业一般会增大材料断面的尺寸和厚度，但容易忽略窗中工和窗框连接的结构形式。

目前市场上大部分铝合金窗中工仍然使用L型角铝通过螺钉和窗框简单连接，由于L型角铝自身的壁厚较薄，螺钉钻入深度仅为L型角铝自身的壁厚，导致螺钉固定不稳定。加上这种连接形式过度依赖于加工人员的素质和责任心，加工人员在组装窗中工和窗框时，如出现螺钉滑丝、漏钉的情况且未采取补救措施，那将造成非常大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了节能窗的结构安全性和减少人为因素造成的安全隐患的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，包括：

角码；所述角码包括竖向角码本体和从竖向角码本体底部延伸出的夹持手，所述竖向角码本体上设置螺钉孔，夹持手上设置第一卡勾；所述夹持手与窗框的滑槽上层结构匹配，使夹持手可滑入窗框的滑槽上层；

角码底座；所述角码底座设置在所述角码的底部，角码底座上设置与所述第一卡勾连接的第二卡勾；所述角码底座与窗框的滑槽下层结构匹配，使角码底座可滑入窗框的滑槽下层；

螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述竖向角码本体固定在窗中工的角码安装槽内，所述第二螺钉将所述角码底座固定在所述窗框的滑槽下层。

进一步地，所述螺钉孔数量为若干个。优选设置为两个螺钉孔，螺钉孔增加了螺钉紧固长度，最大程度发挥螺钉效用。

进一步地，所述螺钉孔沿着所述竖向角码本体从上至下均匀设置。

进一步地，所述夹持手包括开口朝向下的卡槽、设置在卡槽外侧左右两端的滑块、以及设置在卡槽底部左右两端的所述第一卡勾，所述第一卡勾朝向内侧且反向延伸。

进一步地，所述角码底座包括座板、设置在座板顶部左右两端的所述第二卡勾，所述第二卡勾朝向外侧且反向延伸。

进一步地，所述滑块顶部设置锯齿。

进一步地，所述座板顶部设置锯齿。

所述锯齿可增大与窗框滑槽之间的摩擦力，使夹持形式更加受力。

进一步地，所述角码设计呈条状型材，增大整体强度。

本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码具有以下的有益效果：