[实用新型]T型钢组立焊接矫直机

说明书

本实用新型提供了一种T型钢组立焊接矫直机，包括T型钢多向矫直机，两台组立矫平机及两个送料辊道；组立矫平机的组立矫平工作油缸带动组立扶正矫平滚轮升降运动，侧丝杠带动组立扶正矫平滚轮横向运动，翼板限位滚轮与组立扶正矫平滚轮形成稳定翼板及腹板的T型钢形状；T型钢多向矫直机的上拱主动矫直辊位于T型钢的翼板上方并对翼板的上拱缺陷进行矫直，下凹主动矫直辊位于T型钢的翼板下方并对翼板的下凹缺陷进行矫直。本实用新型有益效果：本装置可以较好解决T型钢组立、焊接及矫直等多个环节中出现的问题，大大减少一次性设备投入和生成过程中费时费力的倒运环节，极大提升T型钢的生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接制造装备技术领域，尤其是涉及一种T型钢组立焊接矫直机。

背景技术

随着高空间、大跨度玻璃幕墙的广泛应用，原有的铝合金龙骨和钢管柱龙骨在强度及阻碍视线等方面的缺陷逐渐显现，而T型钢用于建造玻璃幕墙外围护支撑龙骨的技术方案逐步得到更多选择。T型钢龙骨的材料强度高、制作精度好，造型变化多、视线阻碍少，在大型场馆建设中得到了迅速的推广和应用。

现有的T型钢的焊接作业相对简单，但是，要做到变形小、直线度高的T型钢型材仍然比较困难。T型钢龙骨等需要加工钢板工件最长的可达12米左右，这些超大、超长、超重的钢板工件在组立焊接时，装夹工序、移动工序等都非常复杂和困难，而且焊接工序结束后由于热输入量非常大，还会造成翼板的两边收缩上翘，而且T型钢整体会形成中部上拱或下凹，有些情况下还会出现侧向弯曲，需要多次矫直才可以达到工件的设计要求。现有的单向矫直方法，由于应力释放或转移，矫直完成后会出现其他方向的形变，因此，矫直成本非常高，矫直工序效率较差、精度不够、易产生质量问题而造成返修，严重限制了T型钢产品质量的提升。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。

发明内容

本实用新型旨在提出一种T型钢组立焊接矫直机，以缓解T型钢焊接工序效率较差、精度不够的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种T型钢组立焊接矫直机，包括T型钢多向矫直机，所述T型钢多向矫直机两侧对称各设置有一台组立矫平机，两台组立矫平机外侧还各设置有一台辅助翼板、腹板定位运送的送料辊道；位于送料辊道与T型钢多向矫直机之间的组立矫平机包括：矫直机动力组件、矫直运动支承辊、翼板限位滚轮、组立扶正矫平滚轮、组立矫平工作油缸，所述矫直运动支承辊与矫直机动力组件连接，多组组立扶正矫平滚轮设置在矫直运动支承辊上方，所述组立扶正矫平滚轮与组立矫平工作油缸连接，所述组立矫平工作油缸带动所述组立扶正矫平滚轮升降运动，所述组立扶正矫平滚轮还与侧丝杠连接，所述侧丝杠带动所述组立扶正矫平滚轮横向运动，所述翼板限位滚轮与组立扶正矫平滚轮形成稳定翼板及腹板的T型钢形状；位于机组中部的T型钢多向矫直机包括：位于机架顶部的矫直机上工作油缸、上拱主动矫直辊、矫直机下工作油缸、下凹主动矫直辊、侧向矫直支承滚轮及侧向矫直液压主动滚轮，所述矫直机上工作油缸与上拱主动矫直辊连接，所述矫直机下工作油缸与下凹主动矫直辊连接，所述上拱主动矫直辊位于T型钢的翼板上方并对翼板的上拱缺陷进行矫直，所述下凹主动矫直辊位于T 型钢的翼板下方并对翼板的下凹缺陷进行矫直，多组侧向矫直支承滚轮及侧向矫直液压主动滚轮位于T型钢的翼板左右两侧并对翼板的变形缺陷进行矫平。

进一步的，所述送料辊道上设置有限位滚轮及扶正装置。

进一步的，所述组立矫平机的矫直机动力组件包括矫直机电机、矫直机减速机，所述矫直机电机通过矫直机减速机与矫直运动支承辊连接。

进一步的，所述组立扶正矫平滚轮为具有横向滚轮和纵向滚轮的复合滚轮。

进一步的，所述多个组立矫平机的操作台设置在同一侧。

进一步的，所述多组组立扶正矫平滚轮在组立矫平工作油缸及侧丝杠的带动下升降运动及横向运动，以调整翼板矫平位置或腹板组立位置。