[实用新型]内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具

说明书

本实用新型涉及一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具，包括阀体基体，阀体基体的内腔内安装有上模，阀体基体的左法兰固接有料筒，阀体基体的右法兰固接有右芯模，所述料筒内滑动设有向阀体基体内腔压入衬塑料的压模芯，所述的上模内向右芯模侧斜置有侧芯模，所述的侧芯模内端面与右芯模内端面斜面相贴。本实用新型采用将侧芯模斜向装入上模内，并使侧芯模的内端面与右芯模内端面斜面完全贴合，以此确保阀体基体在衬塑过程中，上模与侧模芯之间贴合严密，防止衬塑过程中产生积料缺陷，方便脱模，从而有效地提高了阀体基体内腔衬塑的一次合格率和衬塑质量。

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其是一种直行程阀腔衬塑所用的内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具。

背景技术

直行程衬塑阀是一种适合于低压特殊腐蚀性介质状况下使用的阀门，其内件均采用耐腐蚀性材料，而阀体是由金属基体通过内衬一层特殊耐腐塑料而成，从而使得阀门的耐腐性能增强，降低阀门的制造成本。

现有衬塑模具结构中，侧模芯位于上模侧面，安装时先将侧模芯装入阀体基体内，再安装上模，在进行衬塑阀的阀体衬塑过程中，上模与侧模芯之间容易因贴合不严而产生积料缺陷、脱模困难及衬塑效率低等问题，降低了阀腔衬塑的一次合格率，阀腔的衬塑质量难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效提高阀腔衬塑合格率，确保阀腔衬塑质量的内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具，包括阀体基体，阀体基体的内腔内安装有上模，阀体基体的左法兰固接有料筒，阀体基体的右法兰固接有右芯模，所述料筒内滑动设有向阀体基体内腔压入衬塑料的压模芯，所述的上模内向右芯模侧斜置有侧芯模，所述的侧芯模内端面与右芯模内端面斜面相贴。

所述的右芯模通过法兰盖与阀体基体的右法兰螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将侧芯模斜向装入上模内，并使侧芯模的内端面与右芯模内端面斜面完全贴合，以此确保阀体基体在衬塑过程中，上模与侧模芯之间贴合严密，防止衬塑过程中产生积料缺陷，方便脱模，从而有效地提高了阀体基体内腔衬塑的一次合格率和衬塑质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.阀体基体，2.上模，3.料筒，4.右芯模，5.压模芯，6.侧芯模，7.法兰盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具，包括阀体基体1，阀体基体1的内腔内安装有上模2，阀体基体1的左法兰固接有料筒3，阀体基体1的右法兰上设有右芯模4，所述的右芯模4通过法兰盖7与阀体基体1的右法兰螺栓连接。

所述的上模2内向右芯模4侧斜置有侧芯模6，所述的侧芯模6内端面与右芯模4内端面斜面相贴合，所述料筒3内滑动设有向阀体基体1内腔压入衬塑料的压模芯5，

安装时，首先将上模2垂直装入阀体基体1的内腔并用螺栓连接好，然后将右芯模4与法兰盖7连接成一体后用螺栓与阀体基体1右法兰连接，将侧芯模6斜向装入上模2内，并调整至侧芯模6的内端面与右芯模4内端面斜面完全贴合后用螺杆与阀体基体1固定好，料筒3法兰与阀体基体1左法兰之间用螺栓固定，将称好重量的衬塑料从料筒3处装入，最后将压模芯5装入料筒3内，组装好后进行下一步烧结工序，完成阀体基体1内腔的衬塑。