[实用新型]用于浓密机的进料装置和浓密机

说明书

本公开涉及一种用于浓密机的进料装置和浓密机，所述浓密机还包括耙架驱动装置(8)和耙架(10)，所述耙架驱动装置(8)的输出端通过传动轴(9)连接所述耙架(10)，所述进料装置(5)包括同轴设置的中心进料筒(51)和分料盘(52)，所述中心进料筒(51)套设于所述传动轴(9)且该中心进料筒(51)远离所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驱动装置(8)，所述分料盘(52)设置于所述中心进料筒(51)和所述耙架(10)之间且固定于所述传动轴(9)，其中，所述分料盘(52)包括锥体部分(521)，所述锥体部分(521)的直径由上至下逐渐增大。通过上述技术方案，本公开提供的用于浓密机的进料装置能够有效提高矿浆沉降效果。

技术领域

本公开涉及浓密机技术领域，具体地，涉及一种用于浓密机的进料装置和浓密机。

背景技术

浓密机通过在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快矿粒的沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。与普通浓密机相比，高效浓密机因其中心进料筒较长，从而使得矿浆在进入高效浓密机内进行沉降时的起始弥散位置点相对较低、絮凝层相对较低，清水层相对较大，矿浆自然沉降速度较快，从而使得高效浓密机的沉降效果相对较好，进而被广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所。但现有的高效浓密机的进料装置虽能够实现在絮凝层下方深层入料，但进入中心进料筒的矿浆会直接流向浓密机的底部，从而导致对矿物沉积层产生冲击，这会使已经沉积的部分矿物被再次冲起，进而降低了沉降效率。

因此，亟需设计一种能够有效提高矿浆沉降效果的用于浓密机的进料装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于浓密机的进料装置，该用于浓密机的进料装置能够有效提高矿浆沉降效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于浓密机的进料装置，所述浓密机还包括耙架驱动装置和耙架，所述耙架驱动装置的输出端通过传动轴连接所述耙架，所述进料装置包括同轴设置的中心进料筒和分料盘，所述中心进料筒套设于所述传动轴且该中心进料筒远离所述耙架的一端固定于所述耙架驱动装置，所述分料盘设置于所述中心进料筒和所述耙架之间且固定于所述传动轴，其中，所述分料盘包括锥体部分，所述锥体部分的直径由上至下逐渐增大。

可选地，所述分料盘还包括平板部分，所述平板部分设置于所述锥体部分的下方并连接于所述锥体部分，并且所述锥体部分的锥面与所述平板部分的上表面平滑过渡。

可选地，所述平板部分的直径大于所述中心进料筒的直径。

可选地，所述锥体部分的顶端与所述中心进料筒的下端面之间的距离为300mm～400mm。

可选地，所述进料装置包括阻流板，所述阻流板设置于所述中心进料筒的内壁上且沿所述中心进料筒的轴线方向延伸，所述阻流板的数量为多个，多个所述阻流板在所述中心进料筒的内壁上绕所述中心进料筒的轴线间隔均匀地设置。

可选地，所述进料装置包括进料管和脱气室，所述进料管设置在所述浓密机的筒体的一侧且所述进料管的一端连接所述脱气室的进料口，所述脱气室的出料口通过连接管连接于所述中心进料筒的进料口，其中，所述连接管的轴线与垂直于所述中心进料筒的轴线的方向之间的夹角为2°～3°。

可选地，所述脱气室构造为矩形腔室结构，该矩形腔室结构内设置有上溢流挡板和下溢流挡板，所述上溢流挡板固定于所述矩形腔室结构的顶表面，所述下溢流挡板固定于所述矩形腔室结构的底面，所述上溢流挡板和所述下溢流挡板沿所述矩形腔室结构的长度方向均匀地交替设置，且所述上溢流挡板和所述下溢流挡板之间限定有供矿浆通过的通道。

可选地，所述上溢流挡板的下表面和所述下溢流挡板的上表面均设置为沿水平方向延伸。