[实用新型]一种多工位快速成型模具

说明书

一种多工位快速成型模具,涉及注塑模具设备技术领域，包括设备主体、支架、气缸、转盘和成型模具，支架固定设置于设备主体的顶端面中心处，气缸安装于支架的外侧处，转盘转动安装于设备主体的顶部端面处，成型模具设置于转盘的顶部端面处，设备主体的顶部端面处开设有转动槽，转动槽的内壁处转动设置有转动板，通过转动板、转杆、蜗杆齿轮、转柄和螺旋齿槽的设置，可以带动转盘处的成型模具进行转动，这样就避免了模型从模具处取出时需要长时间等待的问题，同时利用其连接槽、限位槽、限位块、弹簧、卡座、锥面、吸附槽和卡环的设置，可以使得卡环卡入至卡座处，这样可以避免转盘出现自转等情况，主要应用于塑料模型注塑。

技术领域

本实用新型涉及成型模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种多工位快速成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前大多数的多工位模具都是采用固定式设计，当模具在完成成型工作后，需要将注塑设备停止，停止后才能够将模型从模具处取出，在这一过程中，会降低模型的加工效率，因此，基于以上问题，需要一种多工位快速成型模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决模型在模具处成型完毕后，通过其装置，能够对模具的位置进行转向调整，从而便于提升其模型加工效率。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种多工位快速成型模具，包括设备主体、支架、气缸、转盘和成型模具，支架固定设置于设备主体的顶端面中心处，气缸安装于支架的外侧处，转盘转动安装于设备主体的顶部端面处，成型模具设置于转盘的顶部端面处，设备主体的顶部端面处开设有转动槽，转动槽的内壁处转动设置有转动板，转动槽的内壁处开设有延伸槽，延伸槽的内壁设置有传动部件，设备主体的外侧面至延伸槽处贯穿开设有通槽，通槽的内壁处开设有开槽，开槽的内壁处固定设置有定位部件。

优选的：传动部件包括转杆、蜗杆齿轮和转柄，其中转杆转动安装于延伸槽的内壁处，蜗杆齿轮则固定设置有转杆的外侧处，转柄则贯穿并转动连接于通槽的内壁处。

优选的：转杆的前侧端面处开设有圆环状连接槽，连接槽的内壁末端处固定设置有弹簧，同时转柄的一端延伸至连接槽内部，并且弹簧的另一端又与转柄的外侧端面固定相连接。

优选的：连接槽的内壁处开设有连接槽的内壁处开设有长条状限位槽，限位槽的内壁处滑动安装有限位块，并且限位块的内侧端又与转柄固定相连接。

优选的：定位部件包括卡座和卡环，其中卡座和卡环均为圆环形结构，并且卡座固定设置于开槽的内壁处，而卡环则固定设置于转柄的外侧处，同时卡座的右侧端面开设有圆盘状卡槽，并且该卡槽的直径与卡环的直径均相互配套设置。

优选的：卡座的内壁上端处和下端处分别开设有锥面和吸附槽，其中锥面为圆锥状设置，而吸附槽则为漏斗状设置，并且吸附槽的数量为多个。

优选的：转动板为圆环状结构，其外侧端面处开设有螺旋齿槽，并且螺旋齿槽的外侧端延伸至延伸槽处，并分别与蜗杆齿轮的外侧端面均相互啮合设置。

优选的：卡座为橡胶材料制成，而卡环则为塑料或者木质材料制成。

有益效果：

1、这种多工位快速成型模具设置有转动板、转杆、蜗杆齿轮、转柄和螺旋齿槽，可以带动转盘处的成型模具进行转动，这样就避免了模型从模具处取出时需要长时间等待的问题。