[实用新型]一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座，所述底座两侧外壁分别焊接安装有左侧柱与右侧柱，所述左侧柱一侧壁开设有左滑动仓，所述左滑动仓内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆。该印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，通过在直线电机轨道底部设置红外温度传感器，对油墨刚喷出时的温度进行监控，通过在衬板顶部设置温度感应板，对油墨印刷时的温度进行监控，方便对印刷机印刷频率和油墨温度进行调整，通过设置油墨管道和温控室，能够控制油墨温度，不会对油墨造成损伤，实用性更好，同时通过设置推块、弹簧、连杆和安装座，减少了硬接触，使得印刷效果更好。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

印刷过程中油墨因印刷时的温度变化，会导致粘度发生变化，进而导致印刷效果不稳定，而工作频率也会影响到油墨印刷的温度，在工作频率快时，油墨温度下降的少，工作频率慢时油墨温度下降得多，而传统的丝网印刷机，未对工作频率和油墨温度控制实行有效的措施，故此，我们提出一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座，所述底座两侧外壁分别焊接安装有左侧柱与右侧柱，所述左侧柱一侧壁开设有左滑动仓，所述左滑动仓内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆，所诉螺纹杆底部焊接安装有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，所述右侧柱一侧壁开设有右滑动仓，所述左侧柱一侧壁与右侧柱一侧壁滑动安装有印刷盒，所述印刷盒与螺纹套焊接连接设置，所述印刷盒一侧壁设置有温控箱，所述印刷盒顶部焊接安装有直线电机，所述直线电机轨道底部安装有红外温度传感器，所述直线电机移动端底部焊接安装有左气动推杆与右气动推杆，所述直线电机移动端顶部焊接安装有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵和第二气泵输出端分别固定安装有两组气管，且气管的自由端分别与左气动推杆与右气动推杆间连通设置，所述左气动推杆输出端焊接安装有第二刮块，所述右气动推杆输出端焊接安装有第一刮块，所述印刷盒底部设置有丝网，所述底座顶部放置有衬板，所述衬板顶部设置有温度感应板，所述底座内部设置有双轴电机，所述双轴电机两输出端焊接安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置。

优选的，所述底座顶部设置有活动仓，所述活动仓一侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽内部放置有弹簧，所述滑动槽内部滑动安装有推块，所述推块一侧壁铰接安装有连杆，所述连杆自由端铰接安装有安装座，所述安装座与活动仓一侧内壁滑动连接设置，所述安装座顶部与衬板底部焊接连接设置。

优选的，所述右滑动仓与左滑动仓内部结构相同，且呈对称设置。

优选的，所述温控箱由箱体、温控室、油墨管道、出水口、进水口和油墨喷头组成，所述箱体内部设置有温控室，所述温控室内侧顶部焊接安装有油墨管道，所述油墨管道贯穿温控室一侧内壁并延伸至外侧，所述油墨管道底部焊接安装有油墨喷头，所述温控室后侧壁设置有出水口和进水口，所述进水口位于温控室顶部，所述出水口位于温控室底部。

优选的，所述直线电机由移动端与轨道组成。

优选的，所述第二刮块与第一刮块呈对称设置。

优选的，所述丝网上设置有预先制作好的图案。