[实用新型]铸造用砂箱除尘装置

说明书

本实用新型涉及铸件加工砂箱清理设备，特别是用于砂箱清理实现吹吸转换的铸造用砂箱除尘装置，解决砂箱内吸尘处理降尘作业。包括圆柱形圆管，圆管侧壁上倾斜设有一根支管，支管与圆管连通；圆管靠近支管一端与高压气管连接，支管设有一根延伸软管。所述圆管另外一端接入到除尘箱，除尘箱上设有进气管，进气管呈喇叭口且朝向箱体内，除尘箱内正对转轴，转轴设有若干翻板，箱体另一侧设有出气口，箱体内位于翻板下方设有隔板，隔板靠向出气一端设有斜板，斜板上端紧贴翻板外端，箱体底部设有万向轮；沿斜板到出气口方向设有倾斜导流板，出气口位于箱体内侧倾斜向右设置过滤网。吹气除尘和吸气除尘任意切换，而且还能吹气和吸气同时使用。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工砂箱清理设备，特别是用于铸造砂箱清理实现吹吸转换的除尘装置。

背景技术

砂箱是铸件成型使用的必备装置，铸造时先将铸件成型模具放置于砂箱内，然后填埋石英沙，倒入熔化好的液体原料，从而实现铸件成型。目前使用的砂箱在箱体外纵横焊接了很多风道，砂箱的结构复杂，设备笨重，耗用材料太多，造价高。

砂箱构建过程中及构建结束，需要对箱体内进行清理，现在生产车间一般是配有吹气管道，即就是通过高压气体吹气，而采用气吹直接吹砂箱进行表面气吹是可以去除掉表面粉尘，但是气吹的话，对于凸出的部位是很好清理，但是气吹的过程粉尘会飞扬起来，会污染环境同时粉尘可能会再次降落下去，这样除尘可能会不彻底。气吹是必要的工序，同时车间也一般都只提供高压气体管道。

如CN201820183624.5公开了一种可实现吹气吸气功能并能快速转换的装置。该装置包括两用风机、风机端口吸气端接头、吸气气管、气体四通阀、气嘴、吹气气管以及风机端口吹气端接头，所述两用风机包括风机主体、吸气端以及吹气端；其中，吸气端与风机端口吸气端接头连通；吹气端与风机端口吹气端接头连通；所述气体四通阀包括气管端口、气嘴端口以及阀门。这个设备可以实现吹气和吸气的工作，但是需要两用风机来配合实现，实际上无法很好的利用现有的供气管道来实现吹气和吸气的切换使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效利用高压气体在保证气吹工序的前提下，通过实现气吹提供吸气功能，这样在不改变现有供气条件下又不需再铺设吸气管道，就可以实现气吹和吸气任意切换的铸造用砂箱除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸造用砂箱除尘装置，包括圆柱形圆管，圆管侧壁上倾斜设有一根支管，支管与圆管连通；圆管靠近支管一端与高压气管连接，支管另一端设有一根延伸软管。

所述圆管另外一端接入到除尘箱，除尘箱上设有进气管，进气管呈喇叭口向箱体内，除尘箱内正对转轴，转轴设有若干翻板，箱体另一侧设有出气口，箱体内位于翻板下方设有隔板，隔板靠向出气一端设有斜板，斜板上端紧贴翻板外端，箱体底部设有万向轮；沿斜板到出气口方向设有倾斜导流板，出气口位于箱体内侧倾斜向右设置过滤网。

所述转轴上设有阻尼器。适当的阻尼能够有效减缓高压气压，有利于粉尘进行沉降落入到翻板内，然后翻板被高压气体推动转动，翻转后翻板内的粉尘落入到箱体下方隔板下面。

本实用新型具有以下有益效果：日常情况下，车间的高压气管直接打开使用就是吹气模式，进入吹气处理，当需要进行吸气作业时，圆管靠近支管一端与高压气管连接起来，在支管内就能形成负压，这样支管就形成一个吸气管，在支管上根据需要配置软管，就可以把软管伸入到砂箱内进行吸尘作业，整设备结构简单，便于加工便于实现，而且不占用地方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。