[实用新型]一种硫泡沫槽搅拌系统

说明书

本实用新型涉及一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽，其顶部中心固设有轴套，轴套内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴，搅拌轴通过主轴承与轴套上部转动连接、通过子轴承与轴套下部转动连接，主轴承与子轴承之间的搅拌轴上固定套设有密封防护板，密封防护板与轴套内壁转动连接，搅拌轴底端延伸至硫泡沫槽下部且该端上设有超声波换能器，搅拌轴上均匀开设有若干向下倾斜的出气孔且其外壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，搅拌轴的顶端传动连接有驱动机构且该端端部开口设置并转动连接有密封进气罩，密封进气罩连通有压缩空气罐。本实用新型可对主轴承形成多重防护，并将气流和机械搅拌相结合，配合超声波搅拌，可有效保证搅拌效率和质量。

技术领域

本实用新型属于脱硫加工技术领域，具体涉及一种硫泡沫槽搅拌系统。

背景技术

目前，炼焦出产的焦炉煤气在进行脱硫加工时，会在再生塔的塔顶处产生较多的硫泡沫，需要进一步处理。而在对硫泡沫的处理过程中，硫泡沫的搅拌一般是通过搅拌机实现的，即利用减速电机带动搅拌轴上的搅拌桨在硫泡沫槽中旋转，使硫泡沫与脱硫液充分混合，成为浓度均匀的混合液，为压滤机供应浓稠均匀的硫泡沫液。但在这种机械搅拌过程中，搅拌机的轴承通常会发生腐蚀，轴承破损后，搅拌机会下沉，伤及位于硫泡沫槽底部的伴热盘管，导致剪切力增大，减速电机过流烧坏，同时硫膏会发生沉积，导致腐蚀严重，且这种搅拌方式下，硫泡沫槽底部伴热盘管的周围会产生搅拌死角，影响搅拌效果。

专利号为201720244534.8的中国实用新型专利中公开了“一种硫泡沫搅拌装置”，该硫泡沫搅拌装置包括硫泡沫槽，硫泡沫槽内设置有空气分布器，空气分布器从硫泡沫槽的顶部深入至硫泡沫槽的底部；空气分布器的壳体自上而下设置有多个出风孔；每个出风孔与其开设表面成一定夹角；空气分布器内充有压缩空气，压缩空气从出风孔排出形成气流带动硫泡沫液高速旋转。该专利为了解决上述技术问题，直接舍弃了原有搅拌机的机械搅拌方式，换用了空气分布器对物料进行气流搅拌，在解决上述问题的同时，达到机械化搅拌的效果。但在实际应用时，仅靠气流搅拌，对物料搅拌混合的效率和质量依旧不高，搅拌效果有限，且伴热盘管周围依旧有不少搅拌死角，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫泡沫槽搅拌系统，可对主轴承形成多重防护，并将气流搅拌和机械搅拌相结合，配合超声波搅拌，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽，所述硫泡沫槽的顶部一端设有进料管、底部设有出料管，所述进料管和出料管上设有控制阀，所述硫泡沫槽的顶部中心固设有轴套，所述轴套内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴通过主轴承与轴套上部转动连接、通过子轴承与轴套下部转动连接，所述主轴承与子轴承之间的搅拌轴上固定套设有密封防护板，所述密封防护板与轴套内壁转动连接；所述搅拌轴底端延伸至硫泡沫槽下部且该端上设有超声波换能器，所述搅拌轴上均匀开设有若干向下倾斜的出气孔且其外壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆；所述搅拌轴的顶端传动连接有驱动机构且该端端部开口设置并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩连通有压缩空气罐。

优选的，所述搅拌轴对应的硫泡沫槽外顶部设有由隔音阻尼毡制成的传动箱，所述搅拌轴顶端伸入传动箱且该端外壁上固定套设有从动齿轮，所述驱动机构包括固设在从动齿轮一侧的传动箱内顶部上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下且其上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述密封进气罩设于搅拌轴正上方对应的传动箱内顶部上，所述搅拌轴顶端端部与密封进气罩底部转动连接；所述压缩空气罐架设于硫泡沫槽外壁上且其通过进气管与密封进气罩顶部连通，所述进气管上设有气泵和单向控制阀。

优选的，所述密封防护板周侧上设有一圈环形凸起，所述轴套内壁对应凸起的位置处设有适配该凸起的滑槽，所述密封防护板通过凸起与轴套的滑槽转动连接。

优选的，所述轴套、密封防护板、搅拌轴、搅拌杆和旋转杆均由不锈钢材质制成。