[实用新型]一种焊点视觉检测设备

说明书

一种焊点视觉检测设备，属于光器件封装技术领域，包括设备主体，所述设备主体内开设有工作腔，所述工作腔内设有转盘，所述转盘通过驱动组件带动其转动，转盘上沿其周向均匀的设有四组用于装夹产品的夹持组件，其中一组夹持组件正上方设有第一面阵相机组，第一面阵相机组逆时针45°处设有第二面阵相机组，第一面阵相机组逆时针135°处设有第三面阵相机组，所述第一面阵相机组相对侧的夹持组件处设有第一线阵相机组和第二线阵相机组。本实用新型中，员工主观性的差异对检测结果的影响小、产品的总体检测质量高且可在提高检测质量的同时保证检测的高效性。

技术领域

本实用新型属于光器件封装技术领域，涉及一种焊点检测设备，特别是涉及一种焊点视觉检测设备。

背景技术

在光器件封装工艺中，常采用激光焊接的方式连接各个部件。如图1所示产品，主要由插芯套1、壳体2、过度环3、芯片4及芯片5组成。其中芯片5与壳体2采用粘接的方式，抛开不谈。插芯套1与壳体2、过度环3与壳体2采用对接焊的方式连接，过度环3与芯片4采用穿焊的方式连接。对于焊接完成后的产品，需要对焊点的外观与质量进行检验，合格后才能进行下一步工序。传统的检验方式为人工通过显微镜观察，并与IQC下发的质量标准文件核对检验。主要检验内容包括：焊点的大小、分布的均匀性、是否有焊透现象、焊缝是否满足要求等。

传统方案对于检验结果来说掺杂过多的主观因素，常导致的现象为在不同的员工处检查的合格率、效果差异明显。同时，传统的检测方式的检测效率低、需要耗费大量的劳动力，生产成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焊点视觉检测设备，用于解决现有技术中光器件封装过程中焊点检测人为因素影响大、检测效率低的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焊点视觉检测设备，包括设备主体，所述设备主体内开设有工作腔，所述工作腔内设有转盘，所述转盘通过驱动组件带动其转动，转盘上沿其周向均匀的设有四组用于装夹产品的夹持组件，其中一组夹持组件正上方设有第一面阵相机组，第一面阵相机组逆时针45°处设有第二面阵相机组，第一面阵相机组逆时针135°处设有第三面阵相机组，所述第一面阵相机组相对侧的夹持组件处设有第一线阵相机组和第二线阵相机组。

优选的，所述设备主体包括相互连接的上机架和下机架，所述工作腔开设于上机架上，所述上机架侧壁设有观察窗，上机架顶部转动连接有显示屏，所述上机架上还设有控制按钮和提示灯，所述下机架内部中空形成设备存放腔，所述上机架和下机架的连接处设有可滑动的键鼠托盘。

优选的，所述第一面阵相机组、第二面阵相机组、第三面阵相机组、第一线阵相机组及第二线阵相机组均通过滑台固定于上机架底部。

优选的，所述工作腔的入口处对称设有一对光栅，所述光栅通过高度调节架固定于上机架底部。

优选的，所述驱动组件包括DD马达，所述DD马达设置于上机架底部，DD马达的输出轴与转盘的中心连接。

优选的，所述第一面阵相机组和第二面阵相机组的镜头前端分别设有第一光源和第二光源，所述第一线阵相机组和第二线阵相机组的镜头前端分别设有第三光源和第四光源。

优选的，所述转盘上方设有桁架，所述桁架通过第一支架和第二支架固定于转盘上，所述桁架上固定有面光源，所述面光源设置于第一面阵相机组逆时针45°处。

优选的，所述桁架上设有电磁阀组，所述桁架的下表面连接有滑环，所述滑环的旋转部与转盘之间通过支架连接。

优选的，所述第一线阵相机组和第二线阵相机组分别相对于水平面成15°和-15°夹角。