[实用新型]一种旋转型液压机

说明书

本实用新型公开了一种旋转型液压机，属于液压机技术领域，该液压机，包括液压机，所述的液压机是由机体总成和压板总成组合而成，通过启动液压缸使得下压板落到最下面时推动压板总成使得套环沿着滑槽滑动，使得弧形槽贴合下压板的外壁，插块插入插槽，此时转动螺栓使得螺栓拧入下压板，从而将压板总成固定在下压板的外壁，上述结构能够根据使用需要连接压板总成，能够使得液压缸的下压一次带动多个压板总成下压，能够一次压制多个工件，大大增加了工作效率，且能源的最大利用，且通过多个压板总成与下压板活动连接，能够装配多个不同规格的压板总成实现不同效果的压制工件。

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体地说，涉及一种旋转型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

现有的液压机通常一个液压缸带动一个压板对原件进行压制，工作效率有限，动能无法完全利用。

实用新型内容

针对现有的液压机通常一个液压缸带动一个压板对原件进行压制，工作效率有限，动能无法完全利用的问题，本实用新型提供一种旋转型液压机，该液压机包括液压机，所述的液压机是由机体总成和压板总成组合而成，该组件配合使用可以有效解决现有的液压机通常一个液压缸带动一个压板对原件进行压制，工作效率有限，动能无法完全利用的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种旋转型液压机，包括液压机，所述的液压机是由机体总成和压板总成组合而成，所述的压板总成装配在机体总成的中间位置；所述的机体总成包括第一安装板，所述的第一安装板上端面装配有液压缸，且液压缸的下端面穿透第一安装板，第一安装板的下端装配有下压板，第一安装板下端外壁上装配有多个滑柱，且滑柱上套接有套环，滑柱的下端装配有支撑台，支撑台的下端装配有支撑柱，支撑柱的底部装配有底座。通过液压缸能够使液压缸下压，滑柱对第一安装板起到支撑的作用，支撑柱和底座保证液压机的稳定性。

优选地，所述的下压板包括板体，所述的板体外壁上设置有多个插槽，且每个插槽两侧设置有对称的螺纹孔。通过螺纹孔和插槽用于使压板总成与下压板固定连接。

优选地，所述的压板总成包括第二板体，所述的第二板体上端面设置有通槽，且通槽内壁两侧设置有对称的滑槽，第二板体的一侧设置有弧形槽，且弧形槽处装配有插块，且插块两侧设置有对称的第二螺纹孔，第二螺纹孔穿透第二板体，且第二板体处装配有螺栓。

优选地，所述的通槽套在滑柱的外壁，且套环卡在滑槽处，且每个压板总成上设置的插块都对着板体上设置的插槽。

优选地，还包括有转动装置，还包括有转动装置，所述的支撑台的下端装配有第二插块，第二插块的下端装配有转动块，所述的支撑柱内部中空，且内部中空处靠近上端的位置上设置有转动槽。

优选地，所述的转动块与转动槽转动连接，且转动槽的内部装配有电机，电机的上端面与转动块的下端面固定连接。

有益效果