[实用新型]一种3D打印机金属粉收集处理装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体，装置主体内部左侧壁上间隔安装有导料板，装置主体内部右侧壁上间隔安装有分离装置，导料板与分离装置在装置主体内部交错排列，分离装置包括顶板和第二底板，顶板上均匀开设有通孔，导料板、顶板和第二底板均倾斜向下，装置主体右侧壁与第二底板连接处设置有第一出料管，装置主体顶壁左侧设置有进料管，本实用新型通过对3D打印金属粉末的自动高效收集，减轻了工人的劳动强度，提高了金属粉末的收集效率。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体为一种3D打印机金属粉收集处理装置。

背景技术

金属3D打印通常使用金属3D打印机来实现，工业生产中最常用的3D打印工艺为SLM(选区激光熔化)，3D打印机利用快速成型技术，以数字模型文件为基础，利用粉末状金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体。金属3D打印机同样利用粉仓中装有的粉末材料进行铺粉，通过激光或电子束熔融等技术使模型快速成型。金属3D打印机常被使用于模具制造，工业设计等领域，现也用于一些产品的直接制造。

随着金属3D打印技术的成熟，越来越多的工业制造选择3D打印来完成，但是3D打印的过程中或多或少都会有浪费材料的现象，在打印过程中受制于现有技术，会有很多未经过激光烧结的金属粉末与烧结后飞溅的料渣一起留在成型基板以及回收罐中，如果不对这一部分金属粉末进行回收利用，会对资源造成不小的浪费，现有技术一般通过人工对成型基板以及回收罐进行清扫，然后再用筛网进行筛分，工人劳动强度大，费时费力，金属粉末收集清理起来速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机金属粉收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧壁上间隔安装有导料板，所述装置主体内部右侧壁上间隔安装有分离装置，所述导料板与分离装置在装置主体内部交错排列，所述分离装置包括顶板和第二底板，所述顶板上均匀开设有通孔，所述导料板、顶板和第二底板均倾斜向下，所述装置主体右侧壁与所述第二底板连接处设置有第一出料管，所述装置主体顶壁左侧设置有进料管。

进一步的方案是，所述导料板下表面安装有振动电机。

进一步的方案是，所述装置主体底壁倾斜且左侧高度低于右侧高度，所述装置主体左侧壁底部向外凸出形成凸出部，所述凸出部左侧底部设置有第二出料管。

进一步的方案是，所述凸出部顶端设置有输送筒，所述输送筒上端延伸到装置主体顶壁处，所述输送筒顶壁上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有提升轴，所述提升轴底端延伸到凸出部内，所述提升轴上设置有螺旋叶片，所述输送筒与装置主体之间安装有倾斜向下的回流管，所述回流管位于导料板的上方。

进一步的方案是，所述装置主体底壁下表面四角处设置有支撑腿，所述支撑腿远离装置主体的一端固定连接有第一底板，位于第一出料管下方的第一底板上放置有第一收集桶，位于第二出料管下方的第一底板上放置有第二收集桶。

进一步的方案是，所述进料管上设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过将混有料渣的3D打印金属粉末通过进料管倒进装置主体中，在振动电机和重力的双重作用下，使得3D打印金属粉末沿着导料板和分离装置向下降落，当3D打印金属粉末通过顶板时，3D打印金属粉末会通过通孔掉落到第二底板上，再通过第一出料管排出装置主体落入到第一收集桶内，实现了3D打印金属粉末的自动高效收集，减轻了工人的劳动强度，提高了金属粉末的收集效率；(2)通过电机带动提升轴旋转，提升轴上的螺旋叶片使得料渣沿着输送筒向上运动，通过回流管回落到导料板上，对料渣再一次进行分离，提取料渣中的残留3D打印金属粉末，有利于3D打印金属粉末的充分收集。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；