[实用新型]一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部开设有搅拌区，所述搅拌罐的侧面贴合连接有带动轮，所述带动轮的中部开设有连接孔，所述连接孔的侧面开设有导槽，所述连接孔的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定安装有导轨，所述转动杆的两端固定安装有挡板，所述带动轮的侧面活动安装有连接块，所述带动轮通过连接块活动连接有连接杆。本实用新型通过电动机带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因有导轨和导槽的限制，可以带动与转动杆连接的带动轮进行转动，然后因带动轮的侧面和搅拌罐的侧面贴合，同时可以带动搅拌罐转动，达到了对送料机器整体进行搅拌的目的。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机。

背景技术

聚乙烯管材的制造一般都采用挤出成型，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，料斗用于连续的向螺杆与机筒之间喂料。

但是，原有的加工聚乙烯管的送料设备，在使用过程中，大多是只通过内部装置来实现搅拌的，搅拌方式较为单一，使得搅拌时容易将原材料粘在搅拌器内壁，该种方式在使用过程中也不利于调节速度，且很少有对送料机器整体进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部开设有搅拌区，所述搅拌罐的侧面贴合连接有带动轮，所述带动轮的中部开设有连接孔，所述连接孔的侧面开设有导槽，所述连接孔的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定安装有导轨，所述转动杆的两端固定安装有挡板，所述带动轮的侧面活动安装有连接块，所述带动轮通过连接块活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮中部贯穿开设有螺纹槽，所述主动轮中部活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的中部开设有螺纹，所述螺旋杆的两端固定安装有限制块。

优选的，所述螺旋杆和转动杆为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐的侧面斜度相同。

优选的，所述导槽的宽度和导轨的宽度相匹配，所述导轨位于导槽的内部。

优选的，所述螺旋杆的长度和转动杆的长度相同，所述转动杆的直径和连接孔的直径相匹配。

优选的，所述螺旋杆的直径和螺纹槽的直径相匹配，所述螺旋杆中部位于螺纹槽内部。

优选的，所述连接杆和连接块的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动机带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因有导轨和导槽的限制，可以带动与转动杆连接的带动轮进行转动，然后因带动轮的侧面和搅拌罐的侧面贴合，同时可以带动搅拌罐转动，达到了对送料机器整体进行搅拌的目的。

2、本实用新型通过螺旋杆和转动杆为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐的侧面斜度相同，可以使带动轮在移动过程中也贴合在搅拌罐表面，因搅拌罐的上下直径不同，可以使整体转速不同，可以达到调节速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型拆卸结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌区；3、带动轮；4、连接孔；5、导槽；6、转动杆；7、导轨；8、挡板；9、连接杆；10、连接块；11、主动轮；12、螺旋杆；13、螺纹；14、限制块；15、螺纹槽。