[实用新型]一种微涡折板絮凝反应器

说明书

本实用新型提出了一种微涡折板絮凝反应器，包括罐体，所述罐体内部通过多个封隔板依次分隔成微涡反应室、折板絮凝室、格栅絮凝室和斜板絮凝室，所述微涡反应室内部设有中心室，且所述中心室两侧设有微涡旋填料，所述罐体侧部设有进水管，所述进水管伸入中心室内部，且其出水方向与中心室内壁相切，所述微涡反应室下部与折板絮凝室下部相连通，所述折板絮凝室下部与格栅絮凝室下部相连通，所述格栅絮凝室下部与斜板絮凝室下部相连通，所述斜板絮凝室上部连通设有出水管。本实用新型利用微涡反应室、折板絮凝室、格栅絮凝室和斜板絮凝室的配合使用，保证了出水水质，具有安全可靠和絮凝效果好的特点，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种微涡折板絮凝反应器。

背景技术

在水处理工艺中，原水及污水、废水的混凝沉淀处理工艺包括水和药剂的混合、反应絮凝与水的澄清分离三个阶段。传统的絮凝设备中多用机械搅拌来实现絮凝，其工作原理是利用机械使水提升和搅拌，促使泥渣循环，并使水中固体杂质与已形成的泥渣接触絮凝而分离沉淀。该絮凝设备存在占地面积大，能耗动力高，结构复杂，设备维护困难，处理效果不理想的问题。

微涡折板絮凝技术利用水流的涡旋作用使得絮凝剂反复碰撞废水中的细小颗粒物质形成矾花，并吸附捕捉废水中的杂质形成大颗粒物质沉降，从而达到固液分离的目的。然而，现有微涡折板絮凝反应器普遍存在絮凝药剂反应不充分，絮凝效果差的问题，此外，由于原水在沉降区停留时间较短，矾花不能得到有效团聚沉降，造成出水水质较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微涡折板絮凝反应器，解决了现有技术中絮凝药剂反应不充分，出水水质较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种微涡折板絮凝反应器，包括罐体，所述罐体内部通过多个封隔板依次分隔成微涡反应室、折板絮凝室、格栅絮凝室和斜板絮凝室，所述微涡反应室内部设有中心室，且所述中心室两侧设有微涡旋填料，所述罐体侧部设有进水管，所述进水管伸入中心室内部，且其出水方向与中心室内壁相切，所述微涡反应室下部与折板絮凝室下部相连通，所述折板絮凝室下部与格栅絮凝室下部相连通，所述格栅絮凝室下部与斜板絮凝室下部相连通，所述斜板絮凝室上部连通设有出水管。

作为优选方案，所述进水管上方设有絮凝剂加药管，且所述絮凝剂加药管与进水管出口处相连通，所述罐体外侧设有助凝剂加药管，且所述助凝剂加药管端部伸入中心室上部。

作为优选方案，所述折板絮凝室内部通过封隔板分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内部分别设有第二折板和第一折板，所述左腔室和右腔室上部相连通，所述左腔室下部与格栅絮凝室相连通。

作为优选方案，所述格栅絮凝室内部通过挡板分隔成左容腔和右容腔，所述挡板沿左高右低设置，所述左容腔和右容腔内部分别设有第二格栅和第一格栅，所述左容腔和右容腔上部相连通，所述左容腔下部与斜板絮凝室相连通。

作为优选方案，所述斜板絮凝室内部固定设有支架，所述支架上设有斜板填料，所述斜板填料上方与出水管相连通。

作为优选方案，所述罐体上端部和下端部分别设置有多个出油口和排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置微涡反应室，并使进水管与中心室下部切向设置，使加入絮凝剂的原水从中心室底部旋流进入，形成水力搅拌，使得絮凝剂能够充分反应，加速细小矾花的形成；通过在微涡反应室内部设置微涡旋填料使原水产生微涡旋，利用水流的涡旋作用使得絮凝剂和助凝剂反复碰撞原水中的细小颗粒物形成絮体，并吸附捕捉原水中的杂质形成大颗粒沉降，达到固液分离作用；利用折板絮凝室、格栅絮凝室和斜板絮凝室的配合使用，增加了原水在罐体内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，提高了出水质量。

附图说明