[实用新型]PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架

说明书

本实用新型提供一种PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架，包括底座、设置在所述底座上方的相互平行的上模板和下模板；下模板上端面设有举升油缸，所述举升油缸顶部的输出端与所述上模板的底部端面连接，所述下模板的底部接有后支撑杆和前支撑杆；底座的顶部设有下制成块，所述下制成块的顶部边沿处通过第三转轴与所述下模板的左侧端面连接，所述底座的右侧端面通过第二转轴与反转油缸连接，所述反转油缸顶部的输出端通过第一转轴与所述下模板的右端面连接。该装置可以实现模具水平放置，同时可以进行倾斜，这样可以满足pdcpd产品成型时需要的工艺条件，并且把制品光面放在下模，最大程度的减少气泡在光面的产生，而得到一个正面光洁度较高的制品。

技术领域

本实用新型具体涉及一种PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架。

背景技术

PDCPD材料是一种交联三维网状结构的热固性塑料，具有密度低、低温性能好、绝缘性能好、透波性好、抗冲击性强及耐腐蚀等诸多优点，已被广泛应用到车辆零部件、大型壳体、耐腐制件、军事装备等领域。PDCPD材料成型工艺主要是反应注射成型法(RIM法)，即两组分DCPD物料通过高压对冲混合，获得高质量的混合料，混合料液注入模具模腔内，进行聚合反应，得到PDCPD材料的制品。目前较多使用RIM法进行生产的材料是聚氨酯材料，市场上没有PDCPD专用的反应注射成型设备。由于PDCPD的生产工艺中，模内反应压力并不大，所以不需要使用过大的合模压力。

现在市场上没有PDCPD专用的水平式合模机。在实际生产中常用的四角液压压机进行生产，造成的缺点就是，1-整体机器笨重，2-成本设备成本高，3-配套的模具成本很高(因为模具要耐高压，所以要做的很结实)，4-这种水平式压机并不特别符合双环材料的成型工艺。PDCPD的成型工艺需要有一定的角度倾斜，使较高的边作为排气边或排气点，重型水平液压机大多设计时没有考虑到倾斜的需求，贸然倾斜非常危险。另一方面，PDCPD合模机是夹持面垂直于地面，左右开合的形式，模具是立着安装，左右开合，从底端向上进行注射，这样一种形式。那么这种注射方式不能适合全部所有的制品形式。对于那种需要有一个较大的光洁度较高的面的制品，比如说，汽车的前引擎盖。对于这样的制品。他并不适合用立着注射方式进行生产。这类制品最好的方式是模具水平放置，带倾斜角度，把制品光面放在下模。最大程度的减少气泡在光面的产生，而得到一个正面光洁度较高的制品。因此开发设计一种结构简单、成本低廉、易于控制、安全高效、稳定性强的水平式合模机已经是势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架，该PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架，该PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架包括底座、设置在所述底座上方的相互平行的上模板和下模板；下模板上端面设有举升油缸，所述举升油缸顶部的输出端与所述上模板的底部端面连接，所述下模板的底部接有后支撑杆和前支撑杆；底座的顶部设有下制成块，所述下制成块的顶部边沿处通过第三转轴与所述下模板的左侧端面连接，所述底座的右侧端面通过第二转轴与反转油缸连接，所述反转油缸顶部的输出端通过第一转轴与所述下模板的右端面连接。

该PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架具有的优点如下：

该PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架具可以实现模具水平放置，同时可以进行倾斜，这样可以满足pdcpd产品成型时需要的工艺条件，并且把制品光面放在下模，最大程度的减少气泡在光面的产生，而得到一个正面光洁度较高的制品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的PDCPD材料专用水平倾斜式液压模架合模倾斜时的结构示意图。