[实用新型]一种轴承内沟道磨床

说明书

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承内沟道磨床。一种轴承内沟道磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨轮，所述底座的顶部设置有旋转机构。所述旋转机构包括安装台、立柱、旋转电机、转盘、推动气缸，所述立柱固定安装在安装台的顶部；本实用新型通过旋转机构驱动夹持机构所夹持的轴承外圈进行转动，能够在轴承外圈进行加工时，对加工好的轴承外圈进行取出，同时对未进行加工的轴承外圈进行校正放置，从而减少了轴承外圈进行加工时校正放置的时间，从而大大提高轴承外圈加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承内沟道磨床。

背景技术

轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，轴承外圈是轴承的主要工件，而外圈的内沟道加工是重要程序。现有的轴承外圈内沟道一般通过磨床进行加工，但是现有的磨床在加工轴承外圈时，都是一个在加工完成后，取出后再送进下一个轴承外圈然后再进行加工，其中需要对轴承外圈的位置进行校正，会花费较多的时间，导致轴承外圈加工效率低下，无法满足现有的工业加工需求，为此我们提供了一种轴承内沟道磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轴承内沟道磨床，达到提高轴承外圈内沟道的打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内沟道磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨轮，所述底座的顶部设置有旋转机构；

所述旋转机构包括安装台、立柱、旋转电机、转盘、推动气缸，所述立柱固定安装在安装台的顶部，所述旋转电机固定安装在安装台的顶部，所述转盘设置在立柱的正面并与立柱转动连接，所述推动气缸一端固定安装在活动槽的槽壁表面，所述推动气缸的另一端与安装台固定连接。

优选的，所述底座的顶部设置有活动槽，所述安装台设置在活动槽的内部，且所述安装台通过活动槽与底座滑动连接,通过活动槽的设置便于驱动转盘的移动,配合打磨电机和打磨轮对轴承外圈进行打磨加工。

优选的，所述旋转电机的输出端贯穿立柱并通过轴承与立柱转动连接，所述转盘贯穿安装在旋转电机输出端的表面,通过旋转电机驱动转盘转动,便于对夹持机构夹持的轴承外圈进行轮换,从而节约轴承外圈的换取时间,从而提高轴承外圈的加工效率。

优选的，所述转盘的正面为圆角三角形，且所述转盘的正面设置有三个呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内部设置有夹持机构,三个安装槽的设置可以在其中一种轴承外圈进行加工的过程中对加工好的轴承外圈进行去除,对未加工的轴承外圈进行放置校正,从而保证轴承外圈的打磨加工可以持续高效的进行。

优选的，所述夹持机构包括外管、连接件、夹板、内管、活动环、液压伸缩杆、驱动电机，所述液压伸缩杆的一端与外管固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与活动环固定连接，所述活动环套设在内管的表面，所述连接件的一端与内管活动连接，所述连接件的另一端与夹板活动连接，所述驱动电机的输出端与外管固定连接,通过夹持机构能够保证对轴承外圈进行稳定的夹持，进而确保轴承外圈的加工精度。

优选的，所述外管通过安装槽与转盘转动连接，所述驱动电机远离外管的一端与安装槽的槽壁固定连接,通过驱动电机对夹持机构夹持的轴承外圈进行驱动转动,配合打磨电机和打磨轮能够对轴承外圈的内部进行360的加工打磨,确保轴承外圈的加工效果。

优选的，所述连接件的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在内管的表面,通过复位弹簧的设置保证在取出轴承外圈时夹板能够完全退出内管,保证轴承外圈平稳取出。