[实用新型]单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵

说明书

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵。本实用新型针对现有技术中连杆柱塞的加工工艺艺复杂，加工难度大，加工成本高的问题，提供一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵，包括固定连接的头部和柱塞杆，所述柱塞杆外表面设有向柱塞杆内部凹陷的装配凹槽，所述装配凹槽内设有凌圈且凌圈与装配凹槽一一对应设置，所述凌圈有且仅有一个。本实用新型采用单凌圈柱塞结构，相比于现有技术中采用的连杆柱塞结构和多凌圈柱塞结构具有结构简单，生产成本较低的优势。

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种单凌圈柱塞结构及具有该柱塞的柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

在柱塞泵中，柱塞是非常重要的零部件，在现有技术的柱塞泵中，大都选用连杆柱塞。尽管连杆柱塞的加工工艺艺复杂，加工难度大，加工成本高，仍然普遍受到青睐，理由就是性能稳定，寿命长。

如图3所示即为现有技术中连杆柱塞的一种典型结构，包括固定连接的头部1和柱塞杆2，柱塞杆2外套设有柱塞套100，这种连杆柱塞结构复杂，加工难度较高，生产成本较高。故亟需一种结构简单的柱塞结构以替代该连杆柱塞应用于柱塞泵中。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，生产成本较低的单凌圈柱塞结构。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种具有结构简单，生产成本较低的单凌圈柱塞结构的柱塞泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种单凌圈柱塞结构，包括固定连接的头部和柱塞杆，所述柱塞杆外表面设有向柱塞杆内部凹陷的装配凹槽，所述装配凹槽内设有凌圈且凌圈与装配凹槽一一对应设置，所述凌圈有且仅有一个。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述装配凹槽首尾相连呈环形。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈呈圆弧形，凌圈首尾两端之间具有安装缺口，打开安装缺口可使凌圈套设至装配凹槽内。

在上述的单凌圈柱塞结构中，移动凌圈使得凌圈与装配凹槽相贴合时，所述凌圈的弧面结构与装配凹槽底面的弧面结构平滑过渡连接。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈内表面与装配凹槽底面之间具有浮动间隙。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述头部呈球形，所述柱塞杆呈圆台形，头部与柱塞杆之间通过缩径段固定连接。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述缩径段的外径小于头部的直径。

在上述的单凌圈柱塞结构中，所述凌圈由金属材料制得，所述凌圈设置在柱塞杆远离头部的一端。

一种柱塞泵，包括相对设置的主轴和缸体，所述主轴和缸体之间通过上述单凌圈柱塞结构相连接。

在上述的柱塞泵中，所述主轴靠近缸体一侧表面设有若干个连接孔，所述单凌圈柱塞结构的头部连接在连接孔内，所述柱塞杆远离头部的一端延伸至缸体内，所述装配凹槽和凌圈均位于缸体内，所述单凌圈柱塞结构设有若干个且与连接孔一一对应连接，所述单凌圈柱塞结构沿缸体的轴心线周向均匀分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用单凌圈柱塞结构，相比于现有技术中采用的连杆柱塞结构和多凌圈柱塞结构具有结构简单，生产成本较低的优势。

2、本实用新型经试验发现，在高压高速的使用条件下，其相比于连杆柱塞具有相似的稳定性，可很好的替代连杆柱塞结构。