[实用新型]一种橡胶制备后的压板装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱，所述压料箱内转动连接有可多方向进行压板的压料装置，所述压料装置端部外伸于压料箱开口外侧，所述压料装置位于压料箱外侧部分的上端架设有支架，所述支架下端通过液压装置连接有第一压板，所述压料装置一侧还安装有可通过电动升降的闸门。对橡胶进行压板时，将橡胶倒入压板区域，推杆的位移带动压杆上的第二压板进行挤压橡胶，对橡胶进行塑形，塑形后，再通过第一压板对橡胶进行压实，压实过后，在通过推杆的位移将橡胶从闸门处推出进行后续的打包。

技术领域

本实用新型属于橡胶制造机械技术领域，具体来说涉及一种橡胶制备后的压板装置。

背景技术

合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；聚合过程，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用；合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等，后处理，后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。

通常情况下制得的橡胶一般为颗粒状，为方便后期的处理和运输，一般需要将颗粒状的橡胶压板后打包，但现有压板的设备中对橡胶的压板效果较差，结构单一使用起来也十分不方便，效率也低，制得的橡胶压块很多不规则，对于后续的打包运输十分的不方便，也容易污染损坏橡胶。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种橡胶制备后的压板装置，能够提高对橡胶压板的效果，方便后续的处理，同时使用起来也十分的方便，效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱，所述压料箱内转动连接有可多方向进行压板的压料装置，所述压料装置端部外伸于压料箱开口外侧，所述压料装置位于压料箱外侧部分的上端架设有支架，所述支架下端通过液压装置连接有第一压板，所述压料装置一侧还安装有可通过电动升降的闸门。

进一步的，所述压料装置包括转动连接在压料箱内的两组对称压杆，所述压杆一端上连接有第二压板，另一端相对置的一侧连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合推杆的两侧。

再进一步的，所述推杆的上端还设有齿条，所述齿条啮合电机输出端的齿轮，所述电机固定连接在压料箱内。

进一步的，所述推杆的另一端部固定连接有推料板，所述推料板两侧开设的凹槽内通过弹簧连接有内板。

进一步的，所述压料箱开口一侧下端还开设有开槽，所述开槽的高度与压杆相适配。

本实用新型的技术效果：对橡胶进行压板时，将橡胶倒入压板区域，推杆的位移带动压杆上的第二压板进行挤压橡胶，对橡胶进行塑形，塑形后，再通过第一压板对橡胶进行压实，压实过后，在通过推杆的位移将橡胶从闸门处推出进行后续的打包。

附图说明

图1为本实用新型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型压料箱内部结构示意图一；

图3为本实用新型压料箱内部结构示意图二；

图4为本实用新型推料板立体结构示意图。

附图中：1、压料箱；2、压料装置；3、支架；4、第一压板；5、闸门；6、压杆；7、第二压板；8、扇形齿轮；9、推杆；10、齿条；11、电机；12、推料板；13、弹簧；14、内板。

具体实施方式