[实用新型]钢球加工用除油装置

说明书

本实用新型公开了钢球加工用除油装置。出料通道的出料口下方设有转动槽和移动槽，移动槽设于出料通道下方，转动槽和移动槽的接触面设于出料口外侧的下方；转动槽底部固定有转轴，转动槽转动带动侧面的挡板向移动槽的方向转动推动移动槽移动，且转动槽靠近移动槽的一侧转至出料通道下方；移动槽和转动槽的内部铺设有吸油棉；移动槽与弹簧连接。本实用新型的有益效果是：钢球从出料通道先进行初步去油处理，然后在转动槽或移动槽内不断滚动进行除油，除油效果好；转动槽倾倒钢球时，钢球可继续进行出料至移动槽内，不间断出料，加工效率提高；除油无需通过清水冲洗，节约资源且更环保，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体涉及钢球加工用除油装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件。轴承钢球加工时通过钢球冷镦机对钢条原料加工，冷镦机是冷加工，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作，加工完成的轴承钢球表面会有很多润滑油残留，需要进行润滑油的清除。

现有技术中，钢球表面残留的润滑油一般通过清水冲洗进行清除，清水冲洗不仅需要大量的水资源，造成水资源浪费，且冲洗后的污水会污染加工环境，若对其进行收集，还需再进行水处理工作，增加多项工序，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢球加工用除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对冷镦机本体的出料通道排出的钢球进行除油处理，其特征在于：所述出料通道设于冷镦机本体的侧面下方，出料通道为倾斜向下设置；

所述出料通道的出料口下方设有除油槽，所述除油槽包括转动槽和移动槽，所述转动槽和移动槽均为长方体结构，转动槽和移动槽的侧面接触，所述移动槽设于出料通道的下方，转动槽和移动槽的接触面设于出料口的外侧的下方，转动槽和移动槽的侧面均设有挡板；

所述转动槽的底部中间位置固定有转轴，所述转轴的两端分别架设于两个支撑架上，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与转轴连接以驱动转轴转动，转轴带动转动槽转动，转动槽转动带动侧面的挡板向移动槽的方向转动，推动移动槽移动，且转动槽靠近移动槽的一侧转动至出料通道的下方；

所述移动槽和转动槽的内部铺设有吸油棉；

所述移动槽远离转动槽的一侧与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定设于固定柱上，所述固定柱和移动槽通过支撑台进行支撑；

所述转动槽下方设有收集筒，所述收集筒设于两个支撑架之间。

优选的，所述出料通道设为阶梯状结构，阶梯状结构具有数层阶梯，所述出料通道内铺设有吸油棉。

优选的，所述转轴与转动槽的底部焊接固定。

优选的，所述支撑台的顶部设有滑槽，所述移动槽的底部设于滑槽内沿滑槽水平移动。

优选的，所述移动槽的侧面设有出料口，移动槽的侧面下方设有收集筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、从冷镦机本体加工出来的钢球经出料通道进行排出，出料通道的下方设有移动槽和转动槽，钢球由出料通道排出至下方的移动槽内，转轴转动带动转动槽转动时，转动槽的一端转动至出料通道下方，钢球则排出至转动槽中，同时，转动槽推动移动槽移动，转动槽不断进行一定角度的转动，可对移动槽进行不断的推动，钢球则不断落入转动槽或移动槽内，落入转动槽内的钢球随着转动槽转动而在转动槽内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，移动槽被推动后将弹簧压缩，再在弹簧的恢复弹力下被弹回，移动槽不断进行水平移动，落入移动槽内的钢球随移动槽移动而在移动槽内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，除油效果好；