[实用新型]一种太阳能边框组件的压装设备

说明书

本实用新型提供一种结构设计新颖的太阳能边框组件的压装设备，包括台面，台面的顶部设置有壳体，壳体和台面之间焊接有支撑柱，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴，曲轴的外部通过平键连接有蜗轮，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接，壳体的底部内壁焊接有导套，导套的内部滑动连接有挤压柱，曲轴和挤压柱之间通过轴转动连接有连杆。本实用新型通过电动机带动蜗杆进行转动，使得蜗杆通过蜗轮带动曲轴和连杆进行往复运动，进而使得连杆带动挤压柱对太阳能边框组件进行往复压装，进而使得太阳能边框组件压装质量高的效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，尤其涉及一种太阳能边框组件的压装设备。

背景技术

太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，太阳能电池边缘具有金属边框，金属边框是通过多个边框组件进行铆接而成，使得多个组件形成一个整体便于固定光电半导体薄片。

现有技术的太阳能的边框进行组装时，是通过锤子对铆钉进行敲打固定的，导致边框组装的不牢固，使得边框的质量下降，且用锤子敲打效率较低，导致太阳能的边框的生产效率降低，因此，亟需设计一种太阳能边框组件的压装设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能边框组件的压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能边框组件的压装设备，包括台面，所述台面的顶部设置有壳体，所述壳体和台面之间焊接有支撑柱，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴，所述曲轴的外部通过平键连接有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接，所述壳体的底部内壁焊接有导套，所述导套的内部滑动连接有挤压柱，所述曲轴和挤压柱之间通过轴转动连接有连杆，所述台面的顶部设置有滑台。

进一步的，所述导套的顶部外壁通过螺栓连接有密封圈，所述密封圈套接在挤压柱的外部。

进一步的，所述滑台的底部外壁开有滑槽，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑台通过滑槽与滑轨滑动连接。

进一步的，所述滑台的顶部外壁焊接有第一基准板，所述滑台的顶部外壁焊接有第二基准板。

进一步的，所述滑台的一侧外壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离滑台的一端插接有加力杆。

进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有注油嘴，所述注油嘴的内部通过螺纹连接有油封头。

进一步的，所述台面的底部外壁焊接有均匀分布的支柱，相邻的两个所述支柱之间焊接有加固杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动机、曲轴和挤压柱，利用电动机带动蜗杆进行转动，使得蜗杆通过蜗轮带动曲轴和连杆进行往复运动，进而使得连杆带动挤压柱对太阳能边框组件进行往复压装，进而使得太阳能边框组件压装质量高的效果。

2.通过设置的第一基准板和第二基准板，利用第一基准板和第二基准板使得太阳边框能在滑台上进行放置时提供定位的基准，节省太阳能边框压装时定位的时间，使得太阳能边框的压装效率更高。

3.通过设置的滑台、滑轨和螺杆，利用滑台在滑轨上进行滑动，再通过与滑台螺纹连接的螺杆对滑轨进行挤压固定，使得滑台可以在台面上进行左右调节，使得能够对不同规格的太阳能边框进行压装，进而增加了压装设备使用的范围。