[实用新型]电池渗液装置

说明书

本申请适用于电池生产检测技术领域，提供了一种电池渗液装置，包括底座、连接件、渗液箱体和锁紧件，连接件相间隔设于底座上；渗液箱体上容腔，渗液箱体的底部具有开口；锁紧件设置于渗液箱体的顶端，渗液箱体下降至两个连接件之间，底座封闭开口以与容腔形成密闭空间，锁紧件可与连接件可拆卸连接，用于限制渗液箱体向上移动。本申请提供的电池渗液装置，当电池放入渗液箱体内的容腔进行渗液时，渗液箱体在外力作用下向下运动直至与底座形成密闭空间，此时连接件与锁紧件进行紧固连接，在渗液充氮气过程中起到反作用力的作用，保证了渗液箱体一直处于密封状态，避免渗液箱体发生漏气造成渗液不良的问题。

技术领域

本申请涉及电池生产检测技术领域，更具体地说，是涉及一种电池渗液装置。

背景技术

目前，随着自动化程度的提高，锂离子电池的生产效率得到了很大的提升。但是，当对锂离子电池进行小批量实验时，无法使用产线自动化机器，例如圆柱型锂离子电池在进行小批量电解液验证时，手动注液后需要放入真空渗液机中进行渗液，渗液过程是在密封的箱体内通过抽真空、充氮气交替循环实现的。然而现有真空渗液机在进行充氮气过程时由于内部压力过大，压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良，从而增加了渗液不良率。

综上所述，现有技术中的真空渗液机在进行充氮气过程中，其压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池渗液装置，旨在解决现有技术中真空渗液机在进行充氮气过程中，其压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池渗液装置，包括：

底座；

至少两个连接件，两个所述连接件相间隔设置于所述底座上；

渗液箱体，所述渗液箱体上容腔，所述渗液箱体的底部具有开口；

锁紧件，所述锁紧件设置于所述渗液箱体的顶端，所述渗液箱体下降至两个所述连接件之间，所述底座封闭所述开口以与所述容腔形成密闭空间，所述锁紧件可与所述连接件可拆卸连接，用于限制所述渗液箱体向上移动。

进一步地，所述渗液箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的边缘沿所述渗液箱体的顶端周向水平延伸，所述锁紧件设置于所述箱盖上。

进一步地，所述锁紧件包括设置于所述箱盖的通孔和锁紧螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓可穿过与所述通孔与所述锁紧螺母连接。

进一步地，所述螺栓垂直于所述底座和所述箱盖设置。

进一步地，所述电池渗液装置还包括升降机构，所述升降机构与所述渗液箱体连接，带动所述渗液箱体沿垂直于所述底座的方向移动。

进一步地，所述升降机构包括支架和驱动部，所述支架设置于所述底座的上方，并位于所述渗液箱体的上方，所述驱动部设置于所述支架上，且所述驱动部与所述箱盖连接，用于驱动所述渗液箱体沿垂直于所述底座的方向移动。

进一步地，所述升降机构还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述箱盖上，且所述导向杆的两端分别与所述支架和所述底座固定连接。

进一步地，所述导向杆设置有两个，并分别位于所述渗液箱体的相对侧。

进一步地，所述驱动部为气缸，所述气缸的输出端与所述箱盖连接。

进一步地，所述渗液箱体的底部沿所述开口的周向设置有密封件，所述密封件可位于所述开口与所述底座之间，用于密封所述密封空间。