[实用新型]一种用于精锻机的钢头

说明书

本实用新型公开了一种用于精锻机的钢头，涉及精锻机技术领域，包括精锻机座，精锻机座顶面的左侧固定安装有精锻机体，精锻机体右侧面的底部固定安装有与精锻机座的顶面为固定连接的工件传动滑轨，工件传动滑轨的右端固定连接有固定安装有位于精锻机座顶面右侧的工件传送机组。上述方案，精锻机体侧面镶嵌安装的若干个对称精锻锤的锤头分别通过若干个锤头套接孔位呈半环形分布于精锻内腔的内部，在装置工作过程中，若干个对称精锻锤的锤头同步高频率的锻打工件，工件精锻产生的大部分铁屑杂质在重力的作用下通过排渣通孔自动掉落于集屑盒内部堆积，从而降低了工人清理回收钢头内部铁屑的工作量，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于精锻机的钢头。

背景技术

精锻机是一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机；精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。

现有的精锻机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的精锻机的钢头在精锻工件时，工件精锻产生的大量铁屑杂质，而大部分铁屑杂质会在自身重力的作用下堆积于钢头的精锻腔室底部，而狭小的精锻腔室给铁屑的清理工作造成不便，也有少部分的铁屑杂质在精锻锤头的撞击下，受力飞散，给碎屑清理工作带来了麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于精锻机的钢头，以解决现有的精锻机的钢头在精锻工件时，工件精锻产生的大量铁屑杂质，而大部分铁屑杂质会在自身重力的作用下堆积于钢头的精锻腔室底部，而狭小的精锻腔室给铁屑的清理工作造成不便，也有少部分的铁屑杂质在精锻锤头的撞击下，受力飞散，给碎屑清理工作带来了麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精锻机的钢头，包括精锻机座，所述精锻机座顶面的左侧固定安装有精锻机体，所述精锻机体右侧面的底部固定安装有与所述精锻机座的顶面为固定连接的工件传动滑轨，所述工件传动滑轨的右端固定连接有固定安装有位于所述精锻机座顶面右侧的工件传送机组，所述工件传动滑轨的顶面活动安装有与所述工件传送机组为传动连接的调节座，所述调节座的顶部固定安装有工件夹具，所述精锻机体的精锻腔室内部固定安装有精锻钢头，所述精锻机体顶面与前后两侧面均镶嵌安装有与所述精锻钢头为活动连接的对称精锻锤。

优选地，所述工件传动滑轨包括精钢滑轨板，所述精钢滑轨板顶面的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两端均固定安装有内置轴承座，所述限位滑槽的底部通过两个所述内置轴承座活动安装有传动丝杆。

优选地，所述传动丝杆的右端与所述工件传送机组内部传动机组的传动轴为固定连接，所述限位滑槽的左端可拆卸安装有位于所述内置轴承座上方的电磁集屑板。

优选地，所述调节座包括滑动座，所述滑动座底面的中部固定安装有螺纹传动套座，所述螺纹传动套座通过内螺纹传动套接于所述传动丝杆的外部，所述滑动座的顶部开设有两个并排分布的内嵌安装槽，每个内嵌安装槽的内部均固定安装有电动液压缸。

优选地，所述工件夹具包括定位板，所述定位板固定安装于所述滑动座的顶部，所述定位板的顶部活动安装有活动压板，两个所述电动液压缸的顶端均穿过所述定位板与所述活动压板的底面为固定连接，所述定位板和活动压板的贴合面均开设有限位槽。

优选地，所述精锻钢头包括钢头本体，所述钢头本体的中部开设有精锻内腔，所述精锻内腔的内壁开设有若干个锤头套接孔位，所述钢头本体的底部开设有与所述精锻内腔相连通排渣通孔，所述排渣通孔的底部可拆卸安装有位于所述排渣通孔下端口正下方的集屑盒。

优选地，所述对称精锻锤的数量为若干个，若干个所述对称精锻锤的锤头分别通过若干个锤头套接孔位呈半环形分布于所述精锻内腔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：