[实用新型]一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑

说明书

本实用新型属于冶金原料煅烧技术领域，尤其为一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑，包括窑炉，所述窑炉的顶部固定连接有下料仓，所述窑炉的内部设置有第一层余热受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有第二层受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有高温高压受力桥拱装置。设置竖窑曲线下料干预空间，改变了竖窑在煅烧过程中透气性差、煅烧温度不均匀、容易烧死、容易欠烧、不能适应不同直径原矿石料产品等不足，这一改变由原来垂直下料方式，变为曲线下料而行成不同高度多次分混下移矿石料，曲线下料干预空间结构，改变了竖窑由于煅烧火焰受到矿石料阻力不容易穿透矿石层的问题，改变了中心温度低矿石料烧不透的缺点。

技术领域

本实用新型属于冶金原料煅烧技术领域，具体为一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑。

背景技术

原料煅烧是各种原料进入产品深加工必须经过的关键环节，煅烧过程的产品质量好坏和能耗高低直接影响产品性能起到关键因素，矿石煅烧是否优质竖窑技术性能是关键环节。现在通常采用竖窑进行煅烧，但是竖窑煅烧技术在多少年以来一直存在很多缺点和不足，主要是下列几个方面缺点和不足：①物料煅烧不均匀。②易出现粘窑。③烧结结砣。④窑炉产量低。⑤窑炉对各种原料的适应性较差。⑥不适于高纯原料高温产品煅烧。⑦容易出现过烧和欠烧。⑧对于不同直径粗细原料在。同一断面通风不均。⑨窑炉煅烧时火焰穿透力。差。由于多方面的不足带来了竖窑的控制有难度，产品质量的不稳定。并且造成了产品最终经济成本较高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑，具备煅烧均匀、不粘窑、温度易调节、产量高的优点，解决了燃烧不充分、堆积密集、温度不易调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑，包括窑炉，所述窑炉的顶部固定连接有下料仓，所述窑炉的内部设置有第一层余热受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有第二层受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有高温加压受力桥拱装置，所述窑炉的底部固定连接有出料仓。

优选的，所述下料仓包括进料端盖，所述进料端盖的下表面固定连接有料仓，所述料仓的表面固定连接有第一连接板，所述料仓的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有进料口，所述进料口的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有下料管道，所述下料管道的内部固定连接有螺旋叶片。

通过采用上述方案，可取到两种作用：一是封闭进料口与窑炉之间因为加料之时与外部空气通过入料时有外部空气进入窑炉内部，使之产生窑炉排烟风机直接抽取大气空气，影响窑炉压力制度，影响窑炉热平衡增加能耗。二是; 矿石料导入管可将矿石直接导入窑炉中心。

优选的，所述第一层余热受力桥拱装置包括第一受力桥拱，所述第一受力桥拱与第二受力桥拱固定连接，所述第一受力桥拱通过第一连接块和第二连接块与窑炉固定连接，所述窑炉的炉壁内设置有高温枪。

通过采用上述方案，受力桥拱干预空间以特殊结构所示使之产生受力桥拱特殊结构下部有形成弯球形干预空间，该干预空间的独特设计的产生并且与应用，可以极大地将该段的加热或抽出烟气环境给以极大得到改善，加快和均匀对矿料预热对流与加热。

优选的，所述第二层受力桥拱装置包括第三受力桥拱，所述第三受力桥拱与第四受力桥拱固定连接，所述第三受力桥拱通过第一连接块和第二连接块与窑炉固定连接，所述窑炉的表面固定连接有余热风枪，所述窑炉的内壁设置有防护层，所述窑炉的表面贯穿有高压风机管道。

通过采用上述方案，第二层受力桥拱干预空间设计有余热利用风系，该余热利用设计定位通过十字受力桥拱脚下部送入受力桥拱段进行矿石料加热，充分利用受力桥拱创建的松散物料环境进行物料加热，使得矿石料均匀受热后进入中高温煅烧区。