[实用新型]一种双塔式气体分离设备的均压结构

说明书

本实用新型公开了一种双塔式气体分离设备的均压结构，包括法兰盖，所述法兰盖与分离设备的筒体连接，筒体内设有分子筛；所述法兰盖上面设有活塞套；所述活塞套内部设有活塞板，所述活塞板上设有压紧弹簧，活塞板的中心位置设有压紧装置丝杆，所述压紧弹簧数量为一只，所述压紧装置丝杆套于压紧弹簧内；所述压紧装置丝杆与活塞套连接处设有压紧装置密封座，保证活塞套内部气体与外部气体隔绝；所述活塞套上方还设有行程开关，所述行程开关的动作簧片与外露压紧装置丝杆的外圆相切；所述活塞板下方紧贴设有圆形棕垫。本实用新型具有结构紧凑、控制方便、压力均匀等特点，可广泛适用于PSA制氮机、制氧机内吸附筒分子筛的压紧。

技术领域

本实用新型属于气体分离设备技术领域，具体涉及一种双塔式气体分离设备的均压结构。

背景技术

变压吸附制氮、制氧机氧-氮分离吸附筒中需要填充分子筛，随着吸附、解吸的周期性循环，吸附筒中气体压力也呈周期性变化，分子筛在此压力作用下，相互之间间隙发生变化，促使相互之间摩擦，产生不可避免的粉化现象，从而使整体堆体积减小，此现象不加以处理，会使产气量减小和产气纯度降低。为此，需要设计一种压紧装置来压紧分子筛，来保证制氮、制氧机的正常工作。

专利号“201410329745.2”介绍了一种自力式分子筛压紧装置，具有结构简单，使用方便、可靠，且不需借助于外部气、电能源，具有高效节能等特点，采用左右旋弹簧各一只或各几只就可以抵消一大部分扭转力矩，增加压紧装置使用寿命。然而，该装置采用传统的限位板结构，还是存在结构复杂、控制繁琐、压力不均匀的问题，需要做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双塔式气体分离设备的均压结构，具有结构紧凑、控制方便、压力均匀等特点，可广泛适用于PSA制氮机、制氧机内吸附筒分子筛的压紧。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种双塔式气体分离设备的均压结构，包括法兰盖，所述法兰盖与分离设备的筒体连接，筒体内设有分子筛；所述法兰盖上面设有活塞套；所述活塞套内部设有活塞板，所述活塞板上设有压紧弹簧，活塞板的中心位置设有压紧装置丝杆，所述压紧弹簧数量为一只，所述压紧装置丝杆套于压紧弹簧内；所述压紧装置丝杆与活塞套连接处设有压紧装置密封座，保证活塞套内部气体与外部气体隔绝；所述活塞套上方还设有行程开关，所述行程开关的动作簧片与外露压紧装置丝杆的外圆相切；所述活塞板下方紧贴设有圆形棕垫。

作为一种改进，所述活塞板延径向、圆周均匀加工有若干通孔。

作为一种改进，所述压紧装置丝杆采用垂直轴向导向。

作为一种改进，所述活塞板与活塞套采用大间隙配合，以避免由于不均衡弹簧力作用下相互接触卡死。

作为一种改进，所述行程开关移动的相对行程要小于活塞板移动的行程。

作为一种改进，所述行程开关位于行程开关底座上，所述行程开关底座固定于活塞套上。

作为一种改进，所述活塞板与圆形棕垫之间设有圆形不锈钢丝网。

本实用新型取得的有益效果为：

1、通过将活塞板延径向、圆周均匀加工若干小通孔，并精确设计小通孔的数量，即保证通气量又使活塞板两端面所受压力相同，从而不需外部气或电能源，就能实现对分子筛的均压效果；

2、通过将压紧装置丝杆设置为轴向导向，活塞板与活塞套采用大间隙配合，避免由于相互接触卡死，影响工作效率；

3、通过采用一只压紧弹簧设计，保证弹簧线径完全相同，压紧弹簧安装也更加方便、快捷，同时弹簧之间的不均匀力最大限度得到抵消，便于活塞板轴向灵活移动；