[实用新型]一种气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种气密性检测装置，包括支架、设置在支架上的气密性检测机构，还包括设置在支架上的顶升机构和定位机构，所述顶升机构包括顶升气缸、底板和竖直滑动设置在底板上的支撑板，所述顶升气缸活塞杆与支撑板连接，所述支撑板下方设有顶升限位件，所述气密性检测机构包括连接的气密对接头和气压检测仪。本实用新型具有如下有益效果：（1）适用于自动生产线，提升检测效率；（2）电机机筒有效固定，检测过程稳定性好；（3）夹持组件伸缩夹紧快速有效；（4）顶升支撑件保证不同状态下支撑板高度，延长气缸寿命；（5）适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域。尤其是涉及一种气密性检测装置。

背景技术

随着电机需求量不断增大，生产中，电机的人工装配或半自动装配方式不能满足不断扩大的生产需求，因此市场上出现了可以自动化组装生产电机的自动生产线，自动生产线上包括了上料、各零部件的依次安装、下料等步骤。但是由于潜水电机通常在电机轴端设置油封实现密封，以避免液体进入电机内部，在生产过程中还需要增加气密性检测、注油、油封等步骤，完成产品组装。现有的气密性检测装置通常包括支架、定位机构，通过定位机构定位待检测电机，并在输送线体上方的支架上设置气密性检测仪，对于电机进行检测。但现有的气密性检测装置通常独立于自动生产线，难以应用在自动生产线上，降低生产效率。

例如，一种在中国专利文献上公开的“电机气密性检测装置”，其公开号CN209416625U，包括底板，所述底板上方设有压机，所述底板上设有用于定位电机的定位块，所述定位块上端面下凹以形成有若干呈环形的固定槽，所述固定槽内设有密封圈，所述密封圈的厚度大于所述固定槽深度，所述定位块形成有用于供气体通过的走气槽，所述走气槽至少包括第一连接段，所述第一连接段竖向设置并向上贯穿定位块上端面，所述第一连接段上端位于固定槽周向内侧，所述走气槽远离第一连接段的一端与主气管连接，所述主气管端部设有真空发生器，真空发生器与气源相连，所述主气管上设负压表。其不足之处是，该检测装置独立于生产线，难以直接应用在生产线中，检测时移动、定位效率低。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的气密性检测装置难以直接应用于自动生产线中，检测效率低的问题，提供一种气密性检测装置，能够直接应用于自动生产线中，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气密性检测装置，包括支架、设置在支架上的气密性检测机构，还包括设置在支架上的顶升机构和定位机构，所述顶升机构包括顶升气缸、底板和竖直滑动设置在底板上的支撑板，所述顶升气缸活塞杆与支撑板连接，所述支撑板下方设有顶升限位件，所述气密性检测机构包括连接的气密对接头和气压检测仪。

本实用新型的特点在于设置了顶升机构，顶升机构对应设置在生产线的输送线条下方，当电机工装板沿着输送线条被输送至顶升机构上方时，顶升气缸驱动支撑板上升，从而上抬电机工装板，定位机构固定待检测电机后，气密对接头对接电机注油口压紧，开始通气，气路连接气压检测仪经过保压检测压力判断是否合格；检测完成后，定位机构松开待检测电机，顶升气缸带动支撑板下降，从而降低电机工装板位置，将其放置在输送线条上，方便向后续工位移送。

作为优选，所述顶升气缸的活塞杆与支撑板间隙配合，所述底板上设有用于支承所述支撑板的顶升支撑件。

顶升气缸固定在底板上，驱动支撑板上抬，顶升气缸活塞杆回收时，支撑板先随着顶升气缸共同运动，当下降至与顶升支撑件贴合时，支撑板停止下降，此时支撑板高度与输送线体高度适配，此时有顶升支撑件承受重力，气缸无需受力，电机稳定性好，延长气缸寿命。

作为优选，所述顶升支撑件滑动设置在底板上，所述顶升支撑件通过限位驱动装置驱动，所述支撑板下方设有与顶升支撑件对应的限位轴。