[实用新型]一种塑料管连接件的注塑模架

说明书

本实用新型公开了一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座，基座的上表面连接有动模板，动模板的内壁设置有凸模，凸模的内部设置有气缸，凸模的顶部连接有压力弹簧，动模板的顶部连接有定模板，定模板的一侧设置有排气孔，定模板上表面的四端连接有连接槽，定模板的中心处设置有模槽，模槽的一侧设置有注塑口，模槽的内部设置有盖帽，盖帽的底部连接有限位壳，限位壳的底部连接有螺圈，定模板的上方设置有壳体，壳体的下表面连接有连接板，连接板内侧贯穿设置有固定柱，本实用新型中，通过与定模板相连结构的共同作用，可使注塑模架内部的气体能够经过处理排出模架外，且不会发生堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种塑料管连接件的注塑模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，因此模架是组成模具所必不可少的结构，但现有的模架还存在一些弊端，因此需要提供一种较为完善的塑料管连接件的注塑模架。

存在以下问题：

现有的模具模架在进行连接重合时易出现缝隙，导致其内部易进入空气与灰尘，从而使模体具有气泡瑕疵的出现，且不具有排气结构，易出现内部堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管连接件的注塑模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座，所述基座的上表面连接有动模板，所述动模板的内壁设置有凸模，所述凸模的内部设置有气缸，所述凸模的顶部连接有压力弹簧，所述动模板的顶部连接有定模板，所述定模板的一侧设置有排气孔，所述定模板上表面的四端连接有连接槽，所述定模板的中心处设置有模槽，所述模槽的一侧设置有注塑口，所述模槽的内部设置有盖帽，所述盖帽的底部连接有限位壳，所述限位壳的底部连接有螺圈，所述定模板的上方设置有壳体，所述壳体的下表面连接有连接板，所述连接板内侧贯穿设置有固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上表面与动模板，所述动模板形状呈矩形状，所述动模板的内壁与凸模卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模的内部与气缸卡接，所述气缸的数量为两组，所述凸模的顶部与压力弹簧焊接，所述压力弹簧的数量为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模板的顶部与定模板卡接且相贴合，所述定模板的一侧固定设置有排气孔，所述排气孔的内部设置有导管，所述定模板上表面的四端与连接槽固定连接，所述连接槽的数量为四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模板的中心处固定设置有模槽，所述模槽的一侧与注塑口插接，所述模槽的内部与盖帽卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖帽的底部与限位壳插接，所述限位壳的底部与螺圈螺纹连接，所述定模板的上方与壳体插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下表面与连接板固定连接，所述连接板的内侧固定设置有固定柱，所述固定柱与连接槽进行插接，所述固定柱的大小与连接槽的内壁相契合。

本实用新型具有如下有益效果：