[实用新型]一种双通道消声器

说明书

本实用新型提供了一种双通道消声器，包括框架本体。框架本体配置成盒体状，并在框架本体的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体的过气通道。两过气通道并排配置在框架本体中，使框架本体的截面大致呈工字型。且各过气通道分别在框架本体的底面侧形成有进风窗口、以及在框架本体的顶面侧形成有出风窗口。进风窗口和出风窗口沿横向以拦截的方式配置有消声结构。通过合理的导流结构设计，能够将待减降噪的气流沿进风窗口分别引导至两个单独的过气通道中，且各通道的气流互不干扰，气流的压力损失较小，也不会产生紊流。并且的，在各个窗口处均配置有消声结构，该消声结构以拦截的方式横置在气流的进出口，以达到高效的消音降噪的目的。

技术领域

本实用新型涉及消声装置技术领域，具体而言，涉及一种双通道消声器。

背景技术

现如今消声器已被广泛应用于商业和工业生产中，在各类通风系统中，设备在产生气流的同时并发出强烈噪声，目前所面临的问题是既要允许空气流通，同时又要防止噪声向室外传播。因此，消声器因其气流阻力小，消声量大，外形美观等优点得到了大量的应用。

但是，在传统的通风设计中，往往只考虑到气流流通问题，而忽略了噪声对外辐射问题。国内外一般的消声器在设计及安装过程中，往往也只针对消声量进行消声器的设计，而忽略了消声器与环境之间适配性的影响。尤其是，大功率设备在运行时，其出风窗口产生的气动噪声较大，超出了设备使用的国家标准。为了降低设备出风窗口发出的噪声，仅仅是通过增设多个消声器来避免此类情况的产生，往往不能得到良好的根治。另外的，加装多个消声器，在有限的空间内无法实现其正常安装，且操作不易，难以普及适用。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双通道消声器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种双通道消声器，包括框架本体；所述框架本体配置成盒体状，并在框架本体的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体的过气通道；两过气通道并排配置在框架本体中，使框架本体的截面大致呈工字型；且各过气通道分别在框架本体的底面侧形成有进风窗口、以及在框架本体的顶面侧形成有出风窗口；所述进风窗口和出风窗口沿横向以拦截的方式配置有消声结构。

作为进一步改进，所述消声结构包含多个间隔配置在进风窗口和出风窗口处的百叶片；所述百叶片横向配置在进风窗口或出风窗口，并且具有一斜向倾角。

作为进一步改进，同一过气通道内的进风窗口和出风窗口之间具有一横向偏移量，以使该过气通道所在窗口处的各百叶片之间相互交错布设，且进风窗口处的百叶片和出风窗口处的百叶片的倾斜方向相反。

作为进一步改进，所述百叶片呈椭圆扁条形，各所述百叶片内部填充有消声介质。

作为进一步改进，百叶片上贯穿开设有多个规则布设且规格统一的过风孔，各过风孔的开设方向与所在气流方向呈一角度。

作为进一步改进，所述框架本体经由镀锌钣金弯折而成，其内部具有一隔断板，以在盒体状的中空内部形成两单独的过气通道。

作为进一步改进，所述框架本体和隔断板均填充有消声介质；并且，所述框架本体的内侧壁开设有穿孔，所述隔断板的外侧壁开设有穿孔且位于不同外侧壁的穿孔之间相互隔开。

作为进一步改进，所述框架本体的内侧壁的穿孔率为30％-50％，并且其穿孔的深度为3mm-5mm。

作为进一步改进，所述隔断板的厚度为40mm-60mm，其穿孔的深度为6mm-10mm。