[实用新型]连续式真空皮带拉膜

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为连续式真空皮带拉膜，包括成型背板、料管、第一气缸和第二气缸，所述成型背板的内部贯穿有料管，所述成型背板的左侧连接有驱动组件，所述成型背板的右侧设置有热封组件，所述第二气缸的右侧连接有拉膜组件，所述拉膜组件包括拉膜推板，所述拉膜推板的上方设置有导向柱，所述导向柱的右侧连接有驱动轮，所述驱动轮的外部连接有真空同步带。本实用新型在进行包装膜的压合封口处理时，能够配合真空同步带实现对包装膜的下拉处理，实现包装膜封口和拉膜的同步进行，提高机器的运行效率，同时还能避免气源压力影响机器运行效率。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为连续式真空皮带拉膜。

背景技术

包装膜的压合机构主要应用在食品包装机等设备的上方，能够实现对包装膜的在料管的外部进行成筒压合固定，进而实现物料的包装处理，主要实现对包装膜的压合封口，进而实现了包装的自动化处理。

现有的机械机构中压合机构不能主动拉膜，只是作为压合，封口使用，而且压合机构使用气缸控制，每次压合机构工作都需要气缸完成伸出，缩回两个动作，带来的明显缺点就是工作受气源压力影响，同时气缸的伸出，缩回两个动作的间隔时间被浪费，造成机械效率不能提高，同时在进行包装膜压合的同时无法实现拉膜工作，从而使得原有包装膜的下拉操作步骤繁琐，从而降低了拉膜效率，进而降低了设备的生产效率，因此亟需设计连续式真空皮带拉膜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续式真空皮带拉膜，以解决上述背景技术中提出的包装膜压合机构在进行包装膜封口时无法实现拉膜处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续式真空皮带拉膜，包括成型背板、料管、第一气缸和第二气缸，所述成型背板的内部贯穿有料管，所述成型背板的左侧连接有驱动组件，所述成型背板的右侧设置有热封组件，所述第二气缸的右侧连接有拉膜组件，所述拉膜组件包括拉膜推板，所述拉膜推板的上方设置有导向柱，所述导向柱的右侧连接有驱动轮，所述驱动轮的外部连接有真空同步带。

优选的，所述热封组件包括纵封横杆，所述纵封横杆的上方连接有直线轴承安装板，所述直线轴承安装板的内部连接有导向滑轴，所述导向滑轴的左侧连接有纵封轮安装板，所述纵封轮安装板的外部连接有加热铜板，所述纵封轮安装板的正面连接有从动轮，所述纵封轮安装板的下方连接有主动轮，所述从动轮与主动轮的外部连接有热封钢带，所述主动轮的中间连接有传动轴。

优选的，所述纵封横杆的左侧连接有纵封滑轴，所述直线轴承安装板与导向滑轴呈滑动连接，所述加热铜板处于从动轮与主动轮之间，且加热铜板的左侧与热封钢带的内壁相互接触，所述加热铜板的内部连接发热管。

优选的，所述传动轴的正面连接有电机，所述传动轴的后方连接在主动轮的内部，且传动轴的后方连接有万向节，所述万向节的后方连接有另一组主动轮和传动轴，所述热封钢带共设置有七条，且热封钢带分别对应料管的右侧。

优选的，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的左侧连接有纵封推板，所述纵封推板的右侧连接有纵封滑轴，所述纵封滑轴的外部连接有轴承座，所述第一气缸的侧边设置有第二气缸，所述纵封滑轴在轴承座的内部呈滑动连接。

优选的，所述拉膜推板的左侧连接有第二气缸，所述真空同步带与热封钢带呈同一水平线上，所述真空同步带的表面开设有沉孔，所述真空同步带的外表面连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构在进行包装膜的压合封口处理时，能够配合真空同步带实现对包装膜的下拉处理，实现包装膜封口和拉膜的同步进行，提高机器的运行效率，同时还能避免气源压力影响机器运行效率。